質(zhì)量管理工具：DFMEA
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FMEA是指設(shè)計(jì)階段的潛在失效模式分析,是從設(shè)計(jì)階段把握產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)防的一種手段,是如何在設(shè)計(jì)研發(fā)階段保證產(chǎn)品在正式生產(chǎn)過程中交付客戶過程中如何滿足產(chǎn)品質(zhì)量的一種控制工具。因?yàn)橥愋彤a(chǎn)品的相似性的特點(diǎn)，所以的DFMEA階段經(jīng)常后借鑒以前量產(chǎn)過或正在生產(chǎn)中的產(chǎn)品相關(guān)設(shè)計(jì)上的優(yōu)缺點(diǎn)評(píng)估后再針對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行的改進(jìn)與改善。
DFMEA是在最初生產(chǎn)階段之前,確定潛在的或已知的故障模式,并提供進(jìn)一步糾正措施的一種規(guī)范化分析方法;通常是通過部件、子系統(tǒng)/部件、系統(tǒng)/組件等一系列步驟來完成的。最初生產(chǎn)階段是明確為用戶生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的階段,該階段的定義非常重要,在該階段開始之前對(duì)設(shè)計(jì)的修改和更正都不會(huì)引起嚴(yán)重的后果,而之后對(duì)設(shè)計(jì)的任何變更都可能造成產(chǎn)品成本的大幅提高。
DFMEA應(yīng)當(dāng)由一個(gè)以設(shè)計(jì)責(zé)任工程師為組長的跨職能小組來進(jìn)行,這個(gè)小組的成員不僅應(yīng)當(dāng)包括可能對(duì)設(shè)計(jì)產(chǎn)生影響的各個(gè)部門的代表,還要包括外部顧客或內(nèi)部顧客在內(nèi)。DFMEA的過程包括產(chǎn)品功能及質(zhì)量分析、分析故障模式、故障原因分析、確定改進(jìn)項(xiàng)目、制定糾正措施以及持續(xù)改進(jìn)等6個(gè)階段。
DFMEA是指設(shè)計(jì)階段的潛在失效模式分析,是從設(shè)計(jì)階段把握產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)防的一種手段,是如何在設(shè)計(jì)研發(fā)階段保證產(chǎn)品在正式生產(chǎn)過程中交付客戶過程中如何滿足產(chǎn)品質(zhì)量的一種控制工具。因?yàn)橥愋彤a(chǎn)品的相似性的特點(diǎn)，所以的DFMEA階段經(jīng)常后借鑒以前量產(chǎn)過或正在生產(chǎn)中的產(chǎn)品相關(guān)設(shè)計(jì)上的優(yōu)缺點(diǎn)評(píng)估后再針對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行的改進(jìn)與改善。
PFMEA如果在DFMEA階段做的比較好的話那么在PFMEA階段將不會(huì)出現(xiàn)影響較大的品質(zhì)問題，但必竟是新產(chǎn)品往往都會(huì)出現(xiàn)自身特有的問題點(diǎn)，而這些問題也通常都是要經(jīng)過長時(shí)間的量產(chǎn)或者是交付給客戶后才發(fā)生或發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)問題，這就要通過PFMEA加以分析保證。
兩者最終的目的都是一樣的都追求產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定及良品最大化，同時(shí)也為大量生產(chǎn)提供可行性的保證。