精益生產(chǎn)的基本理念和特征
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多年來美國和一些主要工業(yè)化國家抱怨本土的制造業(yè)衰落，且經(jīng)常因此而指責(zé)中國制造業(yè)的發(fā)展；然而， 04 年 RobertMcGuckin 博士最新的研究揭露，現(xiàn)在不能證實各國的制造業(yè)存在著這種緩慢下滑的趨勢。例如美國，無論他們認(rèn)為制造業(yè)發(fā)展是好還是“下滑”的時候，其制造業(yè)都至少每年為當(dāng)?shù)貏?chuàng)造了 1600 萬個就業(yè)的崗位，它占全美就業(yè)率的 14% ；而德國、法國與日本等發(fā)達(dá)國家也存在相似的狀況。事實上，中國制造已經(jīng)使世界各國受益，促進了世界經(jīng)濟的恢復(fù)與發(fā)展，特別是日本，其經(jīng)濟因中資企業(yè)大量制造裝備的訂單而使之?dāng)[脫了近 10 年經(jīng)濟的停滯的狀態(tài)。各國長期經(jīng)濟發(fā)展的經(jīng)驗證明，制造業(yè)對提高國家生產(chǎn)率和國民的生活水平有至關(guān)重要的決定性作用。基于制造業(yè)在國家經(jīng)濟發(fā)展中的重要性，使美國、英國、德國、墨西哥與比利時等國過半數(shù)的制造公司，在 2004 年都優(yōu)先支持滿足顧客需求的制造技術(shù)革新與改進，他們都正為計算機、數(shù)據(jù)采集裝置和 ERP 等頂層自動化進行投資（ TMB 諮詢公司， 2004 ）。過去 10 年推動制造業(yè)前進的動力是經(jīng)濟的全球化，而現(xiàn)在還未看到這種趨勢發(fā)生了什么明顯的變化。這些事實說明為什么各國政府從來就重視本國制造業(yè)的革新與持續(xù)發(fā)展，中國制造需要世界而世界也期望中國制造。
從制造戰(zhàn)略和制造管理的角度看，
精益生產(chǎn)方式和精益管理已經(jīng)成為各國發(fā)展制造業(yè)和管理改進的關(guān)鍵。世界級的精益制造與管理公司多年的實踐說明，精益生產(chǎn)方式的實施必須從下列幾方面展開：
·正確理解精益方式的理念、原理、方法與工具，結(jié)合國情與企業(yè)的實際，利用精益的理念改造企業(yè)的文化成為精益的，并從人員招聘、使用、激勵和培訓(xùn)多方面使高層管理人員和各級員工都逐步成為精明能干的人才（ Leaner ）；
·更多地關(guān)注學(xué)習(xí)與采用最新的精益技術(shù)、方法與工具；
·把
六西格瑪法應(yīng)用于企業(yè)，并利用其跟蹤企業(yè)精益方式的實施，向顧客提供高質(zhì)量、“完美無缺”的產(chǎn)品與服務(wù)；
·改造企業(yè)的供應(yīng)鏈，進行精益的供應(yīng)鏈管理和客戶關(guān)系管理，將供應(yīng)鏈中多余的水份“擠出、擰干”，造就一個能夠支持企業(yè)精益運行的精益供應(yīng)鏈；
·利用橫向?qū)Ρ全@得的信息與數(shù)據(jù)有效地測度精益企業(yè)的業(yè)績；
·成功的關(guān)鏈?zhǔn)窃趯W(xué)習(xí)研究精益企業(yè)案例的基礎(chǔ)上，引入精益管理專家實施精益管理。
精益生產(chǎn)的基本理念
如前所述，在理論上精益生產(chǎn)與豐田生產(chǎn)方式?jīng)]有什么區(qū)別，它只是 MIT 的 IMVP 經(jīng)過 5 年潛心研究豐田生產(chǎn)方式后提出的另一種美式命名。然而，在企業(yè)實施中，精益方式對豐田方式進行了本地化與為使豐田方式能夠在美國運用的改進。精益方式的基本理念有：
·消除一切形式的浪費（損耗）。在精益管理中列舉了幾種典型的浪費：廢品與次品，超額生產(chǎn)或提前生產(chǎn)，由于停工待料、設(shè)備故障與計劃差錯造成的等待，多余的搬運，庫存的積壓，過剩的產(chǎn)品或服務(wù)功能。
·認(rèn)定“一切不產(chǎn)生附加價值的活動都是無效的流動”，即浪費。
·連續(xù)改進，不斷完善，精益求精。
·實施零缺陷、零庫存、零故障與零調(diào)整（如 10 分鐘換模法）。
·把通過激勵機制調(diào)動員工的積極性與創(chuàng)造性放在管理工作的首位。
·確立“人是生產(chǎn)諸要素中首要因素”的理念。
豐田生產(chǎn)體系的管理特征
眾所周知，二戰(zhàn)結(jié)束后豐田公司沒有全盤接受當(dāng)時世界主導(dǎo)的生產(chǎn)方式——福特（ Ford ）式的大量生產(chǎn)方式，主張公司應(yīng)該搞“多品種小批量”生產(chǎn)，并從日本的實際出發(fā)利用終身雇傭制激勵員工參與企業(yè)活動與和生產(chǎn)的積極性。 20 世紀(jì) 80 年代他們又推行準(zhǔn)時生產(chǎn)制（ JIT ），使其市場競爭力大增，形成 70-80 年代中期對美國制造業(yè)的強大沖擊。
豐田生產(chǎn)方式具有普適性，其基本特征如下：
·采取準(zhǔn)時制的管理，以保證戴明質(zhì)量控制原理的落實和消除一切過程浪費（損耗）。
·進行多品種混流生產(chǎn)。
把工人培養(yǎng)成多面手。
·采取小組工作組織與并行工程方式。
·要求供應(yīng)商實施準(zhǔn)時供應(yīng)，極大地壓縮庫存。
利用 kanban 指令系統(tǒng)實現(xiàn)“信息流相對于物料流逆向運動”的拉式生產(chǎn)管理方式。這種準(zhǔn)時 /JIT 管理的基本特征是：
·實現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)。執(zhí)行在必要的時間（不遲也不早）、生產(chǎn)必要的品種與數(shù)量（不多也不少）之
生產(chǎn)計劃管理產(chǎn)品的生產(chǎn)，其生產(chǎn)管理的指令系統(tǒng)就是 Kanban 系統(tǒng)。
·實施拉式生產(chǎn)方式。按照訂單或顧客的需求，利用 kanban 指令系統(tǒng)使生產(chǎn)指令信息從生產(chǎn)線的最終工序（或作業(yè)）逆著物流流動的方向向前一道工序傳遞。
·連續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程，通過培養(yǎng)多面手員工由生產(chǎn)作業(yè)者完成質(zhì)量檢測，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，不斷改進流程與作業(yè)，消除生產(chǎn)過程中一切不能附加價值的活動。
·實現(xiàn)公示管理。
·按照顧客價值對供應(yīng)商進行管理，以“零庫存”為奮斗目標(biāo)實現(xiàn)準(zhǔn)時供貨，努力降低公司的庫存。
·實施人與技術(shù)結(jié)合的自治管理，發(fā)揮小組的集體作用。