基于標(biāo)準(zhǔn)管理體系的精益化的綠色制造研究
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精益生產(chǎn)和綠色制造是并列的兩種先進(jìn)的生產(chǎn)制造模式，通過對二者的分析比較，發(fā)現(xiàn)其在思想上的共同之處，主張把精益思想貫穿于綠色制造當(dāng)中，并在企業(yè)中建立以調(diào)和的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理體系和環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)管理體系為基礎(chǔ)的精益化的綠色制造系統(tǒng)。
傳統(tǒng)制造業(yè)在將資源轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的制造過程和產(chǎn)品的使用與處理過程中，消耗了大量的資源并向環(huán)境釋放大量的廢棄物，造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。為了滿足可持續(xù)發(fā)展的需要，制造業(yè)必須由單純面向利潤和成本。轉(zhuǎn)化為面向環(huán)境和資源的制造模式，在生產(chǎn)功能相同的產(chǎn)品的同時盡可能減少資源消耗、降低環(huán)境污染。綠色制造應(yīng)運(yùn)而生，它是一種現(xiàn)代制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展模式。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)提出了企業(yè)環(huán)境管理的ISO14000系列標(biāo)準(zhǔn)后，綠色制造研究與認(rèn)證得到了大力的發(fā)展．綠色制造正朝著標(biāo)準(zhǔn)化、政策化和法律化方向發(fā)展。
1 精益與綠色制造
1．1 綠色制造的概念及內(nèi)涵
綠色制造GM(Green Manufacturing1，又稱環(huán)境意識制造(ECM1、面向環(huán)境的制造(MFE)等，是1996年由美國制造工程師學(xué)會(SME)提出的。SME發(fā)表的藍(lán)皮書定義為：“綠色制造，又稱清潔制造，其目標(biāo)是使產(chǎn)品從設(shè)計、生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)綀髲U處理的全過程對環(huán)境的負(fù)面影響達(dá)到最小”．其內(nèi)涵是產(chǎn)品生命周期的全過程均具有綠色性。
綠色制造是一種綜合考慮環(huán)境影響和資源效率的先進(jìn)的現(xiàn)代制造模式。是實施制造業(yè)污染源頭控制的關(guān)鍵途經(jīng)，是可持續(xù)發(fā)展理念在制造業(yè)的體現(xiàn)，是制造業(yè)的發(fā)展趨勢，是適應(yīng)WTO的利器，是現(xiàn)代企業(yè)提高核心競爭力的必由之路。
1．2 綠色制造的思想精髓
綠色制造涉及三部分領(lǐng)域的問題：一是制造問題，包括產(chǎn)品生命周期全過程；二是環(huán)境保護(hù)問題；三是資源優(yōu)化利用問題。
首先．綠色制造是“從搖籃到墳?zāi)?rdquo;的制造方式，它強(qiáng)調(diào)在產(chǎn)品的整個生命周期的每一個階段并行、全面地考慮資源因素和環(huán)境因素，體現(xiàn)了現(xiàn)代制造科學(xué)的“大制造、大過程、學(xué)科交叉”的特點。綠色制造倡導(dǎo)高效、清潔制造方法的開發(fā)及應(yīng)用，達(dá)到綠色設(shè)計目標(biāo)的要求。這些目標(biāo)包括提高各種資源的轉(zhuǎn)換效率、減少所產(chǎn)生的污染物類型及數(shù)量、材料的有效回收利用等。
其次．綠色制造強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)制造過程的“綠色性”．這意味著它不僅要求對環(huán)境的負(fù)影響最小，而且要達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。
第三．綠色制造對輸入制造系統(tǒng)的一切資源的利用達(dá)到最大化。粗放式的能源消耗導(dǎo)致的資源枯竭是人類可持續(xù)發(fā)展面臨的最大難題，如何最有效地利用有限的資源獲得最大的效益，使子孫后代有資源可用是人類生產(chǎn)活動亟待解決的重大問題。
1-3 精益生產(chǎn)方式和精益思想的內(nèi)涵
精益生產(chǎn)方式源于日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式，它是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能適應(yīng)用戶需求而不斷快速變化。并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)各方面的最好效果。
精益思想的核心是在客戶價值的基礎(chǔ)上，持續(xù)改善生產(chǎn)環(huán)節(jié)，杜絕一切可能的浪費(fèi)，徹底降低成本，以此作為獲得利潤的源泉．同時帶來資源利用率的提高。
2 精益生產(chǎn)與綠色制造的對比與融合
通過對精益生產(chǎn)方式的主要特征的分析，我們發(fā)現(xiàn)其在理念上與綠色制造是一致的，從而可以將精益思想融入到綠色制造系統(tǒng)中去(見表1)。
a)精益生產(chǎn)堅持以人為本，把員工看作比設(shè)備更重要的制造資源。強(qiáng)調(diào)員工與企業(yè)利益的一致性和對員工的終身雇傭和終身教育，以最大限度地發(fā)揮員工的個人能力和群體智慧。這與綠色制造的根本理念是一致的，完全可以被綠色制造吸收和采用。綠色制造重視產(chǎn)品使用者和制造者的健康和安全．使其利益與企業(yè)利益相一致。必須通過對員工進(jìn)行環(huán)境意識教育才能實現(xiàn)綠色制造，這都說明綠色制造同樣是以人為本的制造方式。
b)精益生產(chǎn)以小組工作f team work)為企業(yè)員工組織的主要形式，讓員工成為多面手，承擔(dān)盡可能多的責(zé)任，參與決策和管理。綠色制造要求產(chǎn)品設(shè)計者、企業(yè)決策者、環(huán)境分析專家、技術(shù)人員等組成團(tuán)隊進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)。因為綠色設(shè)計需要考慮從原材料、半成品及供應(yīng)商的選擇到產(chǎn)品制造、裝配、運(yùn)輸、銷售、使用維護(hù)、拆卸回收、焚燒掩埋等生命周期各個階段的環(huán)境友好性，這要求員工具有廣泛的業(yè)務(wù)知識．并通過企業(yè)及其上下游供應(yīng)鏈的多個部門協(xié)作來完成。
c)精益生產(chǎn)以“精益”為手段，在產(chǎn)品設(shè)計、制造、銷售等各個環(huán)節(jié)剔除一切多余和無用的東西，在生產(chǎn)過程中實行準(zhǔn)時制(JIT)和全面質(zhì)量管理。綠色制造則要求在保證產(chǎn)品使用功能的基礎(chǔ)上，在設(shè)計、生產(chǎn)、包裝、銷售、使用和回收全過程消除一切對環(huán)境產(chǎn)生負(fù)影響的因素，并要求企業(yè)按照ISO14000標(biāo)準(zhǔn)建立完善的環(huán)境管理制度。
d)精益生產(chǎn)以“顧客需求驅(qū)動”為產(chǎn)品開發(fā)原點，采用并行工程縮短產(chǎn)品開發(fā)時間，使企業(yè)能快速響應(yīng)市場需求。綠色制造也必然以顧客需求為出發(fā)點。綠色制造在產(chǎn)品設(shè)計階段從產(chǎn)品生命周期的角度對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料選擇、產(chǎn)品環(huán)境性能和產(chǎn)品資源性等方面進(jìn)行并行設(shè)計，使研發(fā)流程并行進(jìn)行，將現(xiàn)代設(shè)計方法與環(huán)境意識及可持續(xù)發(fā)展思想集成。
e)精益生產(chǎn)以創(chuàng)造和諧的外部環(huán)境作為處理企業(yè)與顧客、企業(yè)與合作伙伴的關(guān)系準(zhǔn)則。綠色制造必須通過供應(yīng)鏈才能展開，它也要強(qiáng)調(diào)同外部環(huán)境和用戶的和諧。使上下游一致，達(dá)到整體的綠色性。
f)精益生產(chǎn)方式的總體目標(biāo)是要增加全公司整體性利潤額，在“全公司范圍內(nèi)徹底地降低成本”是其最基本的目標(biāo)。綠色制造則是在“制造”過程的每個階段．并行地考慮產(chǎn)品對人和環(huán)境的影響，目標(biāo)在于在效用最大化的基礎(chǔ)上．使產(chǎn)品的環(huán)境負(fù)影響最小化，同時提高企業(yè)的資源利用效率，降低資源和原材料成本．提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和可持續(xù)發(fā)展能力。
g)精益生產(chǎn)以系統(tǒng)學(xué)的觀點為指導(dǎo)，追求系統(tǒng)功能大于局部功能之和。綠色制造則強(qiáng)調(diào)，產(chǎn)品“從搖籃到墳?zāi)?rdquo;的整個生命周期內(nèi)環(huán)境成本最低，這也是一種追求全局效益最高的系統(tǒng)思想。
3 精益生產(chǎn)與綠色制造在管理模式上的整合
全面質(zhì)量管理是精益生產(chǎn)方式中不可或缺的重要組成部分，它不僅需要全體員工對品質(zhì)孜孜不倦地追求，還要按照IS09000的要求來將其制度化、規(guī)范化。我們在學(xué)習(xí)和引進(jìn)先進(jìn)的精益思想的同時，必然要建立完善的質(zhì)量管理體系并通過質(zhì)量認(rèn)證。同理．企業(yè)要推行綠色制造，必須按照ISO14000系列標(biāo)準(zhǔn)體系的要求，建立嚴(yán)格的環(huán)境管理體系，EMS才能得以實現(xiàn)。通過對兩個體系的比較，可以認(rèn)為：在此基礎(chǔ)上和諧地引入以ISO14001為基礎(chǔ)的綠色制造，二者完全可以整合。
3．1 IS014001與Is090Ol兩種體系之間的關(guān)系
首先．受EMS標(biāo)準(zhǔn)ISO14001的要求支配的許多因素，與質(zhì)量管理體系的ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)所要求的元素是相同的。包括：程序文件有關(guān)組織和人員的問題(包括約定一個管理者代表)、監(jiān)管／控制的實現(xiàn)、堅持紀(jì)錄、修正行動、審核、復(fù)查實施情況。
通過表2我們可以從特定應(yīng)用領(lǐng)域、目標(biāo)和必要的管理文件對兩個體系進(jìn)行比較，這些文件首先包括定義，其次是有關(guān)產(chǎn)品和生產(chǎn)、管理程序、控制和分別列在質(zhì)量、環(huán)境手冊中的記錄和說明書。通過貫徹執(zhí)行包含產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境質(zhì)量詳細(xì)說明的“綜合手冊”，在這個階段可以綜合兩個體系，把它們作為確定明確過程、程序、記錄等的切人點。
兩種標(biāo)準(zhǔn)間根本的不同是執(zhí)行的目的不同。ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)是用來保護(hù)顧客利益的。顧客與提供產(chǎn)品或服務(wù)的組織是一種契約關(guān)系。而EMS標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)則是滿足第三方需求。可以認(rèn)為在質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)上建立環(huán)境管理體系是對更廣大的顧客，在對產(chǎn)品質(zhì)量要求的基礎(chǔ)上對企業(yè)和產(chǎn)品的環(huán)境性要求的保證。通過表3我們可以看出。ISO14001只是對企業(yè)提出了更高的要求。
3．2 整合的優(yōu)勢
兩個體系都是循環(huán)運(yùn)行的體系，導(dǎo)致動態(tài)的、周期性的、不斷改進(jìn)的過程，可以用一個有效的、螺旋形的(見圖1)圖來表示。這種通用的管理模式既可以提高企業(yè)的決策質(zhì)量，還具有足夠的彈性來適應(yīng)顧客不斷發(fā)展的需要和具體環(huán)境的變化。
很多企業(yè)在建立和完善質(zhì)量管理體系的過程中積累了豐富的寶貴經(jīng)驗，這不僅能夠降低引入新體系的成本．對于環(huán)境管理體系的建立和完善也非常有幫助。因此。在企業(yè)現(xiàn)有的質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)上建立起一套環(huán)境管理體系，推行綠色制造理念，可提高資源利用效率，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益協(xié)調(diào)優(yōu)化。
精益生產(chǎn)方式誕生的豐田公司就正在大力地推行綠色制造。在豐田2004年發(fā)表的環(huán)境和社會報告書中，精益生產(chǎn)和綠色制造的整合已經(jīng)初現(xiàn)端倪。豐田分別從環(huán)境管理、開發(fā)設(shè)計、調(diào)達(dá)生產(chǎn)和物流以及循環(huán)利用和流通等幾個領(lǐng)域有針對性地制定了2004年的環(huán)境管理部門的方針。豐田為450家供應(yīng)商建立了環(huán)境采購規(guī)范，高度重視加工過程中的油漆工藝。持續(xù)減少和消除垃圾和加工過程中的廢棄物，并對廢棄物和污染物建立了內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。通過在自身較完善的精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)上。在生命周期各個階段實施徹底的環(huán)境管理，豐田不斷減少污染并通過ISO14001系列標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證．其中意大利分公司還取得了ISO9001和ISOl4001的統(tǒng)合認(rèn)證。豐田的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益都得到了提高。這充分說明。在企業(yè)中推進(jìn)精益化的綠色制造不僅是可行的，也是必要的。