“庫存”在英語里面有兩種表達方式：inventory和Stock它表示用庫存是指企業(yè)在日常生產(chǎn)經(jīng)營過程中持有以備出售或者將消耗的材料或物料等。它包括各類原材料、在制品、半成品、成品等。庫存作為一項資產(chǎn)是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動重要的物質(zhì)基礎(chǔ)是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的中心之一其種類繁雜數(shù)量龐大一般占企業(yè)流動資產(chǎn)總額的一半以上并且它們經(jīng)常處于不斷銷售和重置或不斷耗用和重置之中流動性較強。因此庫存在決定企業(yè)短期償債能力的各因素中起著最為重要的作用。庫存資產(chǎn)管理的好壞不僅對流動資產(chǎn)的資金占用有極大的影響而且對生產(chǎn)經(jīng)營活動有重人影響。
一 庫存的構(gòu)成分析
由于資產(chǎn)的流動性對短期償債能力有重要的影響而庫存占流動資產(chǎn)的比重較大且?guī)齑尜|(zhì)量又是資產(chǎn)流動性大小的決定因素。因此庫存作為企業(yè)最重要的流動資產(chǎn)對其進行管理時要根據(jù)其構(gòu)成特點采用不同的管理策略。
庫存構(gòu)成是指各種庫存資產(chǎn)在庫存總額中的比重。對庫存構(gòu)成的分析可以初步判斷企業(yè)庫存的質(zhì)量及未來預(yù)期庫存結(jié)構(gòu)。各種資產(chǎn)在企業(yè)再生產(chǎn)過程中的作用是不同的因此對其進行管理時應(yīng)各有側(cè)重。原材料類庫存是維持再生產(chǎn)活動的必要物質(zhì)基礎(chǔ)但是當(dāng)原材料庫存過大時則使企業(yè)庫存儲備成本增加所以應(yīng)在結(jié)合報表以及企業(yè)所處的內(nèi)外環(huán)境進行綜合判斷的基礎(chǔ)上把它限制在能夠保證再生產(chǎn)正常進行的最低水平上。在制品是保證企業(yè)生產(chǎn)過程連續(xù)性的庫存企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)周期決定了在制品庫存的存量。一般的生產(chǎn)企業(yè)在正常經(jīng)營情況下在制品庫存應(yīng)保持一個穩(wěn)定的比例。成品庫存是存在于流通領(lǐng)域的庫存它不足保證再生產(chǎn)過程不間斷進行的必要條件。從庫存問題的分類角度來看成品庫存問題屬于獨立需求庫存問題原材料庫存和在制品庫存問題屬于相關(guān)需求庫存問題。對于獨立需求庫存問題從理論上講可以借助于現(xiàn)有的一些較為成熟的模型如經(jīng)濟訂貨批量模型、經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型、隨機型庫存模型等加以解決但由于這些模型的應(yīng)用存在一些假設(shè)即前提條件而現(xiàn)實情況下一個生產(chǎn)企業(yè)很難完全匹配這些條件并且企業(yè)生產(chǎn)的內(nèi)外部環(huán)境中存在著諸多不確定性因素所以這種解決辦法只能作為一個初步的參考在實際的問題中還必須借助于其他的管理方法。對于相關(guān)需求庫存問題的解決則只能依靠一些先進的生產(chǎn)管理思想中的庫存控制方法和手段。下面就對幾種先進的生產(chǎn)管理思想中的庫存控制方法加以探討。
二 先進的生產(chǎn)管理思想中的庫存控制方法
人們在生產(chǎn)實踐中總結(jié)提出了許多卓有成效的管理思想方法和模式形成了先進實用的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。國內(nèi)外的學(xué)者和企業(yè)不斷提出了各種生產(chǎn)管理思想如制造資源計劃(MRPⅡ)、準(zhǔn)時化生產(chǎn)(Jrr)、供應(yīng)鏈環(huán)境下的
供應(yīng)商管理庫存(VMI)等。這些先進的管理思想對庫存控制方法的研究具有一定的借鑒作用。
傳統(tǒng)的庫存控制方法包括：訂貨點采購法、統(tǒng)計分析法、定期采購法和經(jīng)濟批量采購法。目前應(yīng)用最多的庫存控制方法是經(jīng)濟訂購批量法。該方法的控制優(yōu)化目標(biāo)是對庫存成本的控制而庫存成本是決策的主要考慮因素。這種方法簡稱EOQ模型(Economic Order Quail－ty)通過平衡采購進貨成本和保管倉儲成本確定一個最佳的訂貨數(shù)量來實現(xiàn)最低總庫存成本。
60年代以后生產(chǎn)了MRPⅡ生產(chǎn)模式對庫存控制也提出相關(guān)要求：物料需求計劃MRP(Material Requirements Planning)是根據(jù)市場需求預(yù)測和顧客訂單制定產(chǎn)品
生產(chǎn)計劃結(jié)合產(chǎn)品的物料清單和庫存數(shù)據(jù)通過計算機計算出所需物料的需求量和時間從而確定物料加工進度的訂貨日程技術(shù)。
MKP與生產(chǎn)進度安排和庫存控制兩者密切相關(guān)。它既是一種精確的排產(chǎn)系統(tǒng)又是一種有效的庫存物料控制系統(tǒng)并且當(dāng)情況發(fā)生變化而需要修改計劃時它又是重新排產(chǎn)的手段。它能保證滿足供應(yīng)所需物料的同時使庫存保持在最低水平。
(1)MRP的特點與原理
MRP主要特點是：需求有時間階段性要推算不同層次物品的需求量按計劃發(fā)出訂單和重新安排產(chǎn)能。需求的時間階段性就是必須完成各項作業(yè)以滿足在總生產(chǎn)計劃中規(guī)定的最終物品的交貨日期。MRP是以最終產(chǎn)品開始編制出所有較低層次需求品(裝配件、部件和零件)的必要進度計劃。準(zhǔn)確制定計劃訂貨發(fā)出量和訂貨時間。當(dāng)作業(yè)不能按期完成時MKP可以重排計劃訂貨量以便按實際情況安排優(yōu)先次序。