基于人的精益思想生產關系
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Womack/Jones的精益思想5項基本原則從過程的目標出發(fā)，主要強調了過程的本身的特征。但是如果將精益思想作為一種新的生產方式，還必須有對它的生產關系作明確的定義。雖然無論是豐田還是美國人自己都有豐富的實踐經驗，但在《精益思想》這本書里，尚缺少明確的總結或描述。
精益思想的組織原則可以概括為“參與者（stakeholders—客戶、供應商、投資者和員工）的主動”。“主動”是指發(fā)揮所有的過程參與者的主觀能動性。實現(xiàn)流動和消除一切浪費的結果是過程的流動加快。在快速流動的環(huán)境中，必然增加了過程參與者的精神和體力上的壓力。沒有過程參與者的主觀能動性，所有的增值流都不可能不間斷地流起來。在向精益企業(yè)轉變的過程中，發(fā)揮那些過去最受壓抑的部分人的積極性最為重要。這些人是直接作業(yè)的工人和供應商。實現(xiàn)“參與者的主動”的措施有4條：
用團隊替代金字塔式的層級組織
在精益組織里，為滿足客戶需求而組成的綜合各個專業(yè)人員的項目團隊是企業(yè)完成所有過程的基本單位。企業(yè)對團隊的權力和責任有明確的規(guī)定，團隊的決策權和職權與團隊承擔的責任相統(tǒng)一，領導層給予團隊的決策和活動所需的與實現(xiàn)其業(yè)務實踐相一致的資源，領導層對團隊職權內的決策和活動不進行干預。生產第一線的團隊或員工在作業(yè)中遇到問題時，團隊可以決定如何解決，不必請示。團隊有責任對所在價值鏈的部分進行持續(xù)改進。企業(yè)鼓勵和支持各層次員工通過質量循環(huán)和持續(xù)改進使團隊得以發(fā)展。
通過發(fā)揮團隊的主動性，企業(yè)將改變原先等級森嚴的金字塔式的結構。這種層級制度是造成的壓抑工人或任何作業(yè)執(zhí)行者的思考和改進、產生官僚主義、拖拉、反應遲鈍、不流動和高成本的根源。
對員工的信任與關懷
企業(yè)按照整個價值鏈的結構和順序進行重構，每一個員工按其工作角色分配到企業(yè)的價值鏈結構中去。然后賦予員工與他崗位職責相對應的決策權，制度化的給員工對他相關工作過程以持續(xù)改進的建議的機會。對員工進行精益思想和各種業(yè)務培訓，多技能和輪崗培訓。企業(yè)向員工公布企業(yè)的訂單和交付狀況、企業(yè)和每一個人的質量情況，公布企業(yè)的成本和員工對企業(yè)的滿意度的評價等等。這一切都是讓企業(yè)中從上到下的每一個人都知道自己為什么工作，樹立員工對自己團隊的忠誠、榮譽感和責任心。例如波音公司就有一整套發(fā)揮員工積極性的活動，如“AIW”加速車間改進、AMM自主維修和LMA精益制造評議活動。
組織間的合作與協(xié)同
多數(shù)制造企業(yè)的采購成本往往占到它的銷售收入的50~70%，乃至更多。減低采購成本就成為多數(shù)企業(yè)追求的目標。在傳統(tǒng)的大批量生產中，把供應商視做敵人，拼命壓低價格、轉嫁庫存和損失。而精益思想將供應商作為價值流的起點。供應商是整個價值流過程中的一員，組織供應商和客戶有可能盡早的了解企業(yè)的產品/過程/項目，并且請供應商和客戶適時地參與企業(yè)的產品、過程或項目的團隊，請供應商和客戶參與對企業(yè)產品、過程或項目發(fā)展的定期評審，有效的鼓勵供應商、企業(yè)和客戶，獎勵他們對共同業(yè)績的改進等等都是降低全過程成本的有效因素。結果精益企業(yè)與供應商的關系成為協(xié)同與合作的新型伙伴關系，共同為減少整個價值流的浪費而努力。幫助供應商實現(xiàn)精益生產是這種新型伙伴關系的又一種體現(xiàn)。波音公司在進行新機X32的研制中，與供應商的新型伙伴關系成為用最低成本、100%的及時得到需要的配件和原材料的保證。
精益的企業(yè)文化
在企業(yè)過程觀的指導下，精益企業(yè)形成體現(xiàn)新的人際關系、組織間關系和員工責任感的新型的文化氛圍。這些新的企業(yè)文化成為企業(yè)在競爭中取勝的精神力量和法寶。
一次無故障交付的質量意識
全員設備維護的意識，建立有效的計劃預防維修系統(tǒng)，所有的設備按規(guī)定的周期進行適當?shù)木S修
“不相互責備”原則，是建立相互信任與支持的基礎，
當短期目標與精益進步不一致時，管理者選擇的是堅持精益原則
持續(xù)不斷改進的努力
工作環(huán)境應該清潔、組織有序符合標準的
5S要求產品和工藝過程的設計是全集成的團隊的共同的行為
設計和工藝的結合，全面遵守DFM/DFA（Design for Manufacturing/Design for Assembly）和
價值工程等原則。