以下列出10個實現(xiàn)上述原則的“至關(guān)重要的經(jīng)驗”，這些經(jīng)驗也不是獨立的，每一個經(jīng)驗的成功不可或缺地與另外一些經(jīng)驗的應(yīng)用程度相關(guān)。
建立集成的產(chǎn)品和項目的價值鏈識別和優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的從原理設(shè)計到應(yīng)用全過程的價值流，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)和外部整個價值鏈的精簡和連續(xù)
保證無間斷的信息流提供相關(guān)信息的連續(xù)而及時的傳遞和訪問過程
實行集成的產(chǎn)品和工藝的開發(fā) (IPPD) 采用集成團隊IPT研制和生產(chǎn)產(chǎn)品，IPT對整個產(chǎn)品生命周期負(fù)責(zé)
保持技術(shù)優(yōu)勢和過程能力穩(wěn)定建立和保持始終如一的設(shè)計和生產(chǎn)產(chǎn)品或服務(wù)的核心能力和質(zhì)量優(yōu)勢
持續(xù)地對現(xiàn)有過程進行改進建立和保持定量地評估和分析改進過程的系統(tǒng)和企業(yè)文化
在企業(yè)各個層次上委派熟悉精益并積極推行精益的領(lǐng)導(dǎo)干部能夠聯(lián)合和動員所有企業(yè)參與者積極實現(xiàn)企業(yè)的精益前景
建立在相互信任和彼此承擔(dān)義務(wù)的基礎(chǔ)上的外部關(guān)系與外部企業(yè)，包括供應(yīng)商和客戶建立穩(wěn)定的和不斷發(fā)展的相互關(guān)系
在最低層次進行決策規(guī)劃和實行企業(yè)扁平化，減少組織層次，實行基于客戶拉動的單元生產(chǎn)，促進和加強在知識、應(yīng)用和需求的現(xiàn)場進行決策的組織結(jié)構(gòu)和管理系統(tǒng)
優(yōu)化作業(yè)團隊和人員利用團隊是企業(yè)完成所有過程的基本單位，每一個雇員按其工作角色參與到企業(yè)的價值流的結(jié)構(gòu)中
在變化的環(huán)境中保持最大的穩(wěn)定建立在不斷變化的客戶驅(qū)動環(huán)境中保持計劃穩(wěn)定的戰(zhàn)略
必須說明的是，精益并不是這許多孤立原則和經(jīng)驗的堆砌，而是在滿足內(nèi)部和外部客戶需求的拉動時有效的集成和應(yīng)用。
7 精益實踐的系統(tǒng)化——實現(xiàn)精益企業(yè)的手段和工具
精益實踐是實現(xiàn)精益企業(yè)的手段或工具，它們是一組相互依存和互為補充的原理和方法。這些方法大多數(shù)并不都是為精益 “原創(chuàng)”的，有些是由來已久的工程方法，有些是來自其它公司的行之有效的創(chuàng)意。在創(chuàng)建精益的過程中人們拿來這些技術(shù)和方法應(yīng)用，豐富了精益的武器庫。由于內(nèi)容太多，必須將它們按作用的層次系統(tǒng)化。這里將涉及精益實現(xiàn)的所有方法系統(tǒng)化為2層：實踐層和工具層。10項精益實踐的內(nèi)容是：
消除浪費和持續(xù)改進
5S和可視化管理
全員產(chǎn)能維護（Total Productive Maintenance，
TPM）
單元制造和柔性制造資源
JIT和單件流
精益供應(yīng)
6 SIGMA
3P工藝設(shè)計和生產(chǎn)準(zhǔn)備過程（Production Preparation Process，）
精益工程或精益設(shè)計（Lean Engineering）
精益會計和精益業(yè)績測評
這10項實踐中，多數(shù)方法很容易找到詳細(xì)的說明和具體實施方法，本文不再重復(fù)這些內(nèi)容。但必須說明，僅僅實行了1種或幾種，盡管企業(yè)也有頗豐的收益，但仍舊是孤立的成果。必須多項目應(yīng)用交叉和逐步擴大應(yīng)用面。
有很多成熟的工具支持實現(xiàn)精益，主要工具目前有：
價值流圖和分析（value stream mapping）
成組技術(shù)（Group Technology）和制造單元聚類分析
并行工程和為制造/裝配的設(shè)計DFM/DFA
價值工程和價值分析VE/VA
精益企業(yè)模型Lean Enterprise Model (LEM)
企業(yè)精益轉(zhuǎn)換指導(dǎo)Enterprise Transition To Lean (TTL) Guide，
精益企業(yè)自評估工具Lean Enterprise Self Assessment Tool (LEAST)
實施精益運作最佳實踐的鑒定和測評SAE J4000/J4001
作業(yè)成本法（Activity-Based Costing，ABC）
在企業(yè)實現(xiàn)精益企業(yè)過程中，這些工具的應(yīng)用是必不可少的。
8 結(jié)束語——精益思想新發(fā)展
LAI的“精益企業(yè)價值” 理論一經(jīng)提出，使精益思想進入了“精益企業(yè)價值”的新階段。綜上所述，精益企業(yè)價值與傳統(tǒng)的精益比較的發(fā)展是：
傳統(tǒng)的精益
精益企業(yè)價值
消除浪費
消除浪費和建立價值目標(biāo)的統(tǒng)一
客戶為中心的一維價值觀
關(guān)注全部參與者的多維價值觀
只關(guān)注最終價值的交付
向交付價值定義、平衡和交付延伸
以制造為中心
關(guān)注價值創(chuàng)造全過程
關(guān)注產(chǎn)品的生命周期過程
對證明周期、基礎(chǔ)保證和領(lǐng)導(dǎo)過程全方位的精益
獨立企業(yè)的孤立行為
多產(chǎn)品多項目的擴展企業(yè)的共同行為
“精益企業(yè)價值”將分散孤立實施的“精益制造”升
華為“精益企業(yè)價值”，不僅使精益在理論、實踐、方法和規(guī)范等各個方面都更趨于深入和成熟，還與先進制造技術(shù)的新發(fā)展同步，是對數(shù)字化技術(shù)、供應(yīng)鏈集成和協(xié)同等應(yīng)用的支持。精益企業(yè)價值更有效地幫助先進制造企業(yè)踏上精益的旅程。
管理哲理的應(yīng)用要害是準(zhǔn)確理解。目前在我國正在掀起精益應(yīng)用熱潮，了解和跟上精益思想的新發(fā)展對剛剛起步的中國企業(yè)精益旅程來說，有著非常重要的意義。預(yù)料在精益企業(yè)價值理論的推動下精益思想將在我國更多的行業(yè)、企業(yè)推廣。