精益企業(yè)價值—精益思想新發(fā)展（上)
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精益（Lean）術(shù)語出現(xiàn)已經(jīng)十余年了。在這期間，精益制造創(chuàng)造了20世紀(jì)工業(yè)企業(yè)再造的奇跡，在汽車、航空、電子等高技術(shù)行業(yè)被作為新一代工業(yè)革命在推廣著。精益思想也跨出了它的誕生地——制造業(yè)，作為一種普遍的管理哲理在各個行業(yè)傳播和應(yīng)用。精益模式?jīng)_擊和再造著近百年來人們習(xí)以為常的大規(guī)模成批處理和層級管理的觀念，正在改變著人們的工作方式，提高了人類各種社會活動的效率、節(jié)省了資源的消耗量，已經(jīng)成為新一輪管理革命的指導(dǎo)思想。
進(jìn)入21世紀(jì)，實(shí)現(xiàn)精益的方法、經(jīng)驗(yàn)日益豐富和成熟。在這期間數(shù)字化制造為精益的實(shí)現(xiàn)又提供了更強(qiáng)大的工具，擴(kuò)展了精益在制造企業(yè)中應(yīng)用的范圍。精益的先行者們開始對精益的理論和實(shí)踐進(jìn)行系統(tǒng)化的提升，不可避免的對傳統(tǒng)的、或者通俗的實(shí)現(xiàn)精益的概念提出了修正。這些進(jìn)步集中反映在美國精益航空進(jìn)取計劃Lean Aerospace Initiative（LAI） 的精益企業(yè)價值觀點(diǎn)中。
和精益思想提出消除浪費(fèi)一樣，精益企業(yè)價值 觀又一次點(diǎn)破了一個很通俗的道理：任何一個企業(yè)必須有它自己存在的價值。企業(yè)價值體現(xiàn)在它的一切活動、企業(yè)自身必須對與它相關(guān)的人、組織和社會付給滿足需求的價值——交付客戶以產(chǎn)品和服務(wù)、給股東投資的回報、保證供應(yīng)商和伙伴的利益和發(fā)展、付給雇員勞動的薪酬和關(guān)懷，以及更多對社會的教育、環(huán)保、安全和其它的貢獻(xiàn)。精益則是有效提升企業(yè)價值的理念、方法和實(shí)踐。實(shí)行精益原則和實(shí)踐的企業(yè)是精益企業(yè)，精益企業(yè)比傳統(tǒng)企業(yè)有更大的價值，因而具有更大的生存空間、更具有競爭優(yōu)勢。
LAI計劃的精益企業(yè)價值觀對精益思想的目標(biāo)、原則和實(shí)踐都有更深刻的描述和修正，因而是對精益思想的新發(fā)展。本文介紹關(guān)于精益企業(yè)價值的基本概念。
1 消除浪費(fèi)是精益的手段，不是精益的目標(biāo)
精益企業(yè)價值對精益思想修正的焦點(diǎn)之一是精益和消除浪費(fèi)的提法。最先提出消滅浪費(fèi)的是日本豐田汽車公司的經(jīng)理大野耐一（Taiichi Ohno，“Toyoto Production System”, 1988）。日本在2戰(zhàn)之后的困難經(jīng)濟(jì)環(huán)境發(fā)展汽車，只能處處節(jié)省。作為減少投入的措施，大野耐一提出消滅浪費(fèi)，并指出了著名的7種浪費(fèi)。在《改變世界的機(jī)器》中，Womak等人說“精益生產(chǎn)方式是‘精益’的，因?yàn)榕c大量生產(chǎn)方式比較，一切投入都大為減少”。最近由Womak領(lǐng)導(dǎo)的Lean Enterprise Institute 最新編撰的《精益詞典Lean Lexicon》中，仍舊定義精益生產(chǎn)是“組織和管理產(chǎn)品開發(fā)、作業(yè)、供應(yīng)商和客戶關(guān)系的業(yè)務(wù)系統(tǒng)，與過去的大量生產(chǎn)系統(tǒng)相比，精益生產(chǎn)消耗較少的人力、空間、資金和時間制造最少缺陷的產(chǎn)品以準(zhǔn)確的滿足客戶的需要” 。在這些定義里，將減少消耗做作精益的標(biāo)志，因?yàn)橛镁嫠枷雽徱暟凑諅鹘y(tǒng)的勞動分工和大批量生產(chǎn)原則所建立的企業(yè)，其過程必然是臃腫的。
到1996年Womack & Jones在《精益思想》中，開篇明義、旗幟鮮明的提出“和muda(浪費(fèi))針鋒相對的精益思想”，將所有業(yè)務(wù)過程中消耗了資源而不增值活動叫做浪費(fèi)，又將浪費(fèi)增加至8種。精益思想5項(xiàng)基本原則與消滅浪費(fèi)緊密相連。精益思想用“浪費(fèi)”將傳統(tǒng)現(xiàn)代企業(yè)不適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)的弊病表面化、通俗化，更易于企業(yè)理解和接受。此后很多學(xué)者或企業(yè)中流傳頗廣的是“精益就是消除浪費(fèi)”，或徑直將精益思想稱作為“消滅浪費(fèi)的哲理”。而實(shí)施精益制造就是找出哪些活動是真正創(chuàng)造價值的，而又是哪些活動在浪費(fèi)，從而在生產(chǎn)、物流和存貨、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、決策等過程中不斷地消除浪費(fèi)。通過消除浪費(fèi)改進(jìn)企業(yè)的產(chǎn)出效率。“消除浪費(fèi)”為企業(yè)帶來了巨大的效益。
但是美國的精益航空進(jìn)取計劃LAI在調(diào)查研究了美國航空企業(yè)的精益成就后指出，過分突顯消除浪費(fèi)的重要卻掩蓋著對優(yōu)化創(chuàng)造價值過程的進(jìn)取精神的忽視。LAI主張將“消除浪費(fèi)”與“創(chuàng)造價值”相提并論，重要的是“將蛋糕做大”，在創(chuàng)造價值時消除浪費(fèi)。因此，美國的精益航空進(jìn)取計劃提出了新的“造就精益becoming lean”的概念。造就精益是以創(chuàng)造價值為目標(biāo)消除浪費(fèi)的過程。這個定義為將消除浪費(fèi)擺在了精益措施或工具的地位，而不是精益的目標(biāo)。新的“精益”概念建立了一種更加積極和完整的改進(jìn)模式，更加強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品、服務(wù)和組織創(chuàng)造價值而不僅僅是消除浪費(fèi)。
2 精益的價值觀是多維的，不僅僅客戶
在Womak & Jones在精益思想 中提出了精益思想5項(xiàng)基本原則，第一條就是“定義價值”。這里定義“正確的確定價值就是以客戶的觀點(diǎn)來確定企業(yè)從設(shè)計到生產(chǎn)到交付的全部過程，實(shí)現(xiàn)客戶需求的最大滿足。” 與之對照的是，大量生產(chǎn)企業(yè)過去的價值觀都是以企業(yè)自己為中心的。這當(dāng)然是一個重要的進(jìn)步。從“以客戶的觀點(diǎn)定義價值”出發(fā)，企業(yè)的一切活動都是由客戶驅(qū)動的。從此導(dǎo)出了精益思想的其它基本原則：識別價值流、流動、拉動和過程盡善盡美等。 “以客戶的觀點(diǎn)定義價值”成為精益思想的核心觀點(diǎn)。
但是LAI提出，“在21世紀(jì)，為企業(yè)的每一個參與者定義和交付價值成為企業(yè)的核心競爭之一。實(shí)現(xiàn)這種競爭必須具備整個企業(yè)的精益能力。”也就是說，盡管客戶滿意是必要的，但孤立的強(qiáng)調(diào)客戶滿意對保證企業(yè)長期的成功是不夠的。最初的精益原則偏重于強(qiáng)調(diào)關(guān)注客戶的價值，而當(dāng)今企業(yè)成功的關(guān)鍵因素是對所有企業(yè)參與者需求的平衡。
在任何復(fù)雜的企業(yè)都有許多參與者——所有對組織目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)有影響能力或受影響的組織或個人都是參與者。除了客戶之外，參與者通常包括股東、各種類型的雇員、供應(yīng)商、合作伙伴、政府部門、整個社會（包括一般公眾和激進(jìn)主義團(tuán)體，如綠色、反核、反戰(zhàn)等組織）。必須考慮他們的相互影響、貢獻(xiàn)以及在驅(qū)動企業(yè)價值中的作用，最終所有價值都統(tǒng)一在客戶價值的實(shí)現(xiàn)上。
傳統(tǒng)的精益強(qiáng)調(diào)消除浪費(fèi)。現(xiàn)在我們明白，對于企業(yè)不僅改進(jìn)效率重要，而為所有參與者創(chuàng)造價值更重要。精益價值觀的變化也會對動員企業(yè)所有參與者共同為實(shí)現(xiàn)核心企業(yè)的精益化起推動作用，而這正是過去實(shí)現(xiàn)精益的難點(diǎn)之一。新的價值觀將對精益的推廣產(chǎn)生更為積極的作用。
3 全方位的精益，不限于生產(chǎn)和生命周期之內(nèi)
在豐田生產(chǎn)方式和《改造世界的機(jī)器》、《精益思想》兩本書中，精益的內(nèi)容和作用范圍是清楚的，包括了價值創(chuàng)造的全過程——?
從概念到投產(chǎn)的設(shè)計過程
從定貨到送貨的信息過程
從原材料到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換過程
全生命周期的支持和服務(wù)過程
但是理論與實(shí)際是脫離的。由于精益出身于“生產(chǎn)”、“制造”，長期以來人們習(xí)慣于對精益的這些稱謂和將精益與JIT等同的誤解，使傳統(tǒng)的精益應(yīng)用多數(shù)仍然局限在“生產(chǎn)”、“制造”和JIT/看板上。見到的精益所取得的效果多數(shù)是現(xiàn)場和作業(yè)層次的成就。僅在生產(chǎn)、研制或供應(yīng)鏈單個實(shí)體實(shí)現(xiàn)精益只能是局部優(yōu)化或孤島式的成功。
美國精益航空進(jìn)取計劃LAI大大地推動了精益原則在企業(yè)的應(yīng)用范圍。LAI定義了3種企業(yè)過程：
生命周期過程：從原始創(chuàng)意經(jīng)過設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)到交付和運(yùn)行支持的產(chǎn)品全生命周期過程，如項(xiàng)目跟蹤和管理、需求定義、產(chǎn)品和工藝開發(fā)、供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)、分銷和支持等。這是直接創(chuàng)造交付給客戶的產(chǎn)品、系統(tǒng)和服務(wù)的價值流活動。這部分與傳統(tǒng)精益思想關(guān)注的企業(yè)過程是一致的。按精益的的觀點(diǎn)在整個產(chǎn)品生命周期起作用的過程都必須優(yōu)化。與此相反，多數(shù)傳統(tǒng)的模式所進(jìn)行的優(yōu)化多數(shù)是局部的和自身作業(yè)的優(yōu)化。
基礎(chǔ)保證過程：主要包括財務(wù)管理、信息技術(shù)、人力資源、質(zhì)量保證、生產(chǎn)能力和維護(hù)以及環(huán)境、健康和安全等。是對生命周期過程和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)過程的支持過程。由于這些過程不直接創(chuàng)造價值，對它們的改進(jìn)往往被忽視。但是在在精益企業(yè)里必須對他們進(jìn)行再造，以適應(yīng)對其它企業(yè)過程的支持。
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)過程：是領(lǐng)導(dǎo)指導(dǎo)企業(yè)活動的過程。包括戰(zhàn)略計劃、業(yè)務(wù)模型、業(yè)務(wù)增長管理、戰(zhàn)略伙伴關(guān)系、組織結(jié)構(gòu)和集成以及企業(yè)再造等。這些過程往往是跨越企業(yè)之間的。在為客戶和參與者創(chuàng)造更高價值過程中，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)提供指導(dǎo)和掃清在整個生命周期過程內(nèi)的障礙，指導(dǎo)基礎(chǔ)保證過程改進(jìn)對其它企業(yè)的響應(yīng)。
在精益環(huán)境中，企業(yè)的所有3個過程都必須用與傳統(tǒng)大量生產(chǎn)完全不同的方式運(yùn)作。在傳統(tǒng)精益思想中，對后2種企業(yè)過程并沒有給予足夠的重視。新的精益實(shí)踐發(fā)展了企業(yè)全方位過程實(shí)現(xiàn)精益，而不僅僅是在產(chǎn)品或項(xiàng)目的生命周期之內(nèi)。只有用大集成的企業(yè)觀才能使精益真正產(chǎn)生巨大的效果，防止局部優(yōu)化或產(chǎn)生孤島式的成功問題。LAI將精益集成擴(kuò)展到企業(yè)內(nèi)部人和組織的集成、價值鏈上企業(yè)間的集成、產(chǎn)品整個生命周期各階段的集成以及技術(shù)和信息的集成。
4 企業(yè)是整個價值鏈，不封閉在自己的大院里
在精益思想5項(xiàng)原則中的定義價值流也明確指出：“價值流”是由涓涓源頭匯集起來的。構(gòu)成產(chǎn)品的多種物料的價值流在順流而下的過程中陸續(xù)匯集在一起。無論哪個企業(yè)在改進(jìn)整個產(chǎn)品或服務(wù)的價值流的活動中的作用都是有限的，必須一路回溯，改進(jìn)各個企業(yè)的價值流過程。上下游企業(yè)必須共同重新思考各自的經(jīng)營方法，使各自隔離的對手變成為合作的精益聯(lián)合體（lean enterprises）。
LAI發(fā)現(xiàn)，盡管精益效果包含著生產(chǎn)模式重大改進(jìn)的萌芽，盡管很多工業(yè)企業(yè)的精益制造取得了重要的成就，但LAI稱這些成就是“孤島”式的。
為了發(fā)揮精益在更大范圍的作用，LAI 重新定義了“企業(yè)”。在一般商務(wù)文獻(xiàn)中，粗略的將“企業(yè)”等同于“公司”或“集團(tuán)”。或者是“具有相關(guān)活動和統(tǒng)一運(yùn)作的或共同控制有著共同商業(yè)目標(biāo)的一個或多個個人或組織的集合”。但是在很多高技術(shù)行業(yè)，如航空、電子和汽車都是很復(fù)雜的領(lǐng)域，包括多個相互關(guān)聯(lián)的工業(yè)、政府、教育和非贏利組織共同創(chuàng)造著某種世界級的著名產(chǎn)品和系統(tǒng)。因而任何簡單的對“實(shí)體”定義都會導(dǎo)致對精益企業(yè)過分簡單的理解。LAI將企業(yè)定義為產(chǎn)品、項(xiàng)目或服務(wù)的價值鏈中全部組織集成的實(shí)體。實(shí)際上與通常所謂的“供應(yīng)鏈”、“多企業(yè)的動態(tài)聯(lián)盟”等概念是一致的。相互關(guān)聯(lián)和相互依存的復(fù)雜企業(yè)如果僅僅個別的地實(shí)行精益，就只能導(dǎo)致“孤島式的成功”。不管這種擴(kuò)展企業(yè)規(guī)模的大小和它相關(guān)聯(lián)的項(xiàng)目或產(chǎn)品的多少，要使產(chǎn)品（或項(xiàng)目）價值流精益，價值鏈中所有的重要成員，無論在核心企業(yè)的上游還是下游，也都必須精益。差異僅僅是為不同層次的企業(yè)確定合適的精益實(shí)踐和實(shí)施戰(zhàn)略。核心企業(yè)為整個價值鏈的精益起著著主導(dǎo)作用。
發(fā)展的精益思想在一系列原則和方法上，強(qiáng)調(diào)了精益思想在整個企業(yè)和整個價值鏈上的集成效應(yīng)和對產(chǎn)品整個生命周期的作用。并且認(rèn)為只有全局、全過程和全方位精益才能發(fā)揮出全部效用。