世界級制造和精益的在新高度上的結(jié)合
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在某些實(shí)施精益多年并很有成效的企業(yè)，90年代中期以后形勢發(fā)生逆轉(zhuǎn)，說明持續(xù)的保持精益并不容易，“回彈”和變得臃腫是自然趨勢，必須堅(jiān)持不懈的改進(jìn)。而改進(jìn)所采用的方法、道路和理論也要不斷的進(jìn)步，精益方式用了50多年了，如果繼續(xù)一成不變的有效，也是不正常的事。我們注意到在某些昨日的明星失色的同時(shí)，也有成績突出的企業(yè)，如Dell和Wal-Mart的成功經(jīng)驗(yàn)。施恩伯認(rèn)為，Dell, Wal-Mart 和一些其它公司通過大膽創(chuàng)新和擴(kuò)大外部協(xié)同的方法已經(jīng)建立了精益制造的新全球標(biāo)準(zhǔn)。2003年施恩伯以《Lean Extended: World Class Manufacturing in an Era of Hypercompetition》（廣義精益：激烈競爭時(shí)代的世界級制造》為題，發(fā)布了他的新成果，他提出了一個(gè)“廣義精益”（Lean Extended或Full Lean）的概念。他認(rèn)為：在新的更廣泛的全球經(jīng)濟(jì)環(huán)境中，發(fā)源于60-70年代豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的精益制造的某些方法有些不適用。而實(shí)行廣義精益的企業(yè)遠(yuǎn)遠(yuǎn)地跑在了前面，拉開了企業(yè)間的巨大差距。施恩伯將傳統(tǒng)的精益說成是“狹義精益LEAN LITE”，而擴(kuò)展精益Lean Extended是新一代的精益思想，是“先進(jìn)的、重新定義的精益技術(shù)”，與傳統(tǒng)精益相比，擴(kuò)展精益的特點(diǎn)是：
作用范圍從傳統(tǒng)精益局限于30年前的豐田生產(chǎn)方式和企業(yè)內(nèi)部向新的、企業(yè)內(nèi)部和外部結(jié)合、特別關(guān)注客戶和供應(yīng)商協(xié)同的方向擴(kuò)展。
主要沖擊目標(biāo)從原來的“消除浪費(fèi)”向“更好的質(zhì)量、更快的響應(yīng)速度、更大的柔性和更高的價(jià)值”轉(zhuǎn)變。這雖然就是他早在1996年的準(zhǔn)則中就提出的QSFV，其重要意義在于突出了“創(chuàng)造價(jià)值”說。
擴(kuò)展精益更強(qiáng)調(diào)發(fā)揮職工的主動精神，在持續(xù)改進(jìn)中發(fā)揮全體職工而不僅僅是專業(yè)隊(duì)伍創(chuàng)造性。
更關(guān)注在業(yè)務(wù)處理過程中消除浪費(fèi)。簡化過程應(yīng)該考慮到管理和控制過程、管理人員、處理過程和報(bào)告中的非增值部分，將它們當(dāng)作浪費(fèi)扔掉。
更強(qiáng)調(diào)與供應(yīng)商的協(xié)同關(guān)系。
精益的榜樣，從豐田汽車轉(zhuǎn)移為Dell計(jì)算機(jī)和Wal-Mart超市。
施恩伯提出了用他的世界級企業(yè)16項(xiàng)準(zhǔn)則和實(shí)施的5個(gè)步驟幫助企業(yè)克服弱點(diǎn)，指引企業(yè)在新經(jīng)濟(jì)環(huán)境中取得競爭優(yōu)勢。2003~2004年施恩伯正在接連不斷的在各地講演，宣傳他的“擴(kuò)展精益”思想。
可以認(rèn)為，這是“世界級制造”在世界經(jīng)濟(jì)激烈競爭的新時(shí)期的又一次重要的轉(zhuǎn)折，世界級制造躍上了擴(kuò)展精益的新高度。世界級制造進(jìn)入擴(kuò)展精益的新階段，它終于在更高層次上又與精益思想結(jié)合到一起了。施恩伯寫道：“精益”和“世界級制造”等用不同術(shù)語表達(dá)的相關(guān)原理和技術(shù)已經(jīng)融合到一起，形成一個(gè)應(yīng)用和評估相結(jié)合的系統(tǒng)。這些源于各種新的管理理念——從再造到6 sigma，從作業(yè)成本法到平衡記分法的方法集合起來形成基于世界級體系的管理則。因而世界級制造將成為21世紀(jì)優(yōu)秀制造的新標(biāo)準(zhǔn)。