在集成產(chǎn)品開發(fā)管理（IPD）中看精細(xì)化管理
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一.現(xiàn)實中，公司項目開發(fā)管理往往存在這些問題：
1.客戶需求的變化，設(shè)計方案的變更，導(dǎo)致開發(fā)節(jié)點嚴(yán)重落后時間計劃；
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2.對研發(fā)流程的關(guān)鍵節(jié)點缺乏嚴(yán)格評審，造成產(chǎn)品上了生產(chǎn)線依舊返工不斷；
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3.樣件即將交付時，被告知缺少物料，關(guān)鍵物料沒有采購；轉(zhuǎn)自項目管理者聯(lián)盟
二、當(dāng)面臨這些問題時，如何應(yīng)對？
這幅流程圖，大多數(shù)人都了解，顯示了集成化管理的一般流程；項目開發(fā)出現(xiàn)的各類問題，筆者認(rèn)為就在于牢牢按照流程，細(xì)化每一步工作，做精細(xì)化管理，堅決地執(zhí)行。三條建議如下：
概念和計劃階段，強(qiáng)調(diào)風(fēng)險管理：一看時間計劃的緊張度；二看產(chǎn)品的工程設(shè)計復(fù)雜性；三看投資價值性；四看產(chǎn)品質(zhì)保要求；建立風(fēng)險管理機(jī)制，切實評審風(fēng)險，項目就可以穩(wěn)定地進(jìn)入
產(chǎn)品開發(fā)階段，防患于未然。
開發(fā)階段，設(shè)計方案確認(rèn)越早越準(zhǔn)確越好。設(shè)計方案如航海的路線圖，設(shè)計方案定義的越清晰，航程偏差越小；設(shè)計中即將采用的設(shè)計平臺，有無新元器件、新工藝增加，都需要及時通報，信息的發(fā)布不僅是項目經(jīng)理，而應(yīng)該是擴(kuò)展到每個人；現(xiàn)實是項目小組成員主動發(fā)布信息很少或基本沒有，而是被動等待。關(guān)于設(shè)計方案，往往是設(shè)計方案的評審不全面或不及時，特殊零件的發(fā)布不及時甚至忘記通報；最后，問題就出來了：設(shè)計方案幾經(jīng)更改，浪費(fèi)了寶貴的時間；特使元器件不發(fā)布，采購沒有時間，樣件不能及時交付，惡性循環(huán)。其實，問題的解決不是很復(fù)雜，設(shè)計人員設(shè)計開始就將特使元器件通報，建立相因的元件申請制度；評審方面，建議設(shè)立專業(yè)的評審委員會，專門解決。
驗證階段，驗證方案系統(tǒng)性有待建立；往往是出來一個問題，解決一個問題；系統(tǒng)性不強(qiáng)。其實，CHERY的整車開發(fā)驗證就很值得借鑒，一般整車開發(fā)會經(jīng)過設(shè)計評審、項目評審、AUDIT評審，還有精細(xì)化問題評審；即問題解決由大到小，由粗到細(xì)，建立驗證的系統(tǒng)化流程，嚴(yán)格把關(guān)流程，堅決執(zhí)行；這樣，上了生產(chǎn)線還好出現(xiàn)返工的問題就會逐漸減小。
簡言之，強(qiáng)調(diào)企業(yè)做好內(nèi)功，一個方面就是強(qiáng)調(diào)精細(xì)化管理，也就是：通過建立工作標(biāo)準(zhǔn)對工作產(chǎn)品與過程進(jìn)行檢查與控制，保證產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量；建立規(guī)范的產(chǎn)品開發(fā)決策評審和技術(shù)評審流程及操作指導(dǎo)；識別出產(chǎn)品開發(fā)過程中的里程碑點和關(guān)鍵控制點（業(yè)務(wù)決策評審點DCP、技術(shù)評審點TR、關(guān)鍵里程碑/事件點，如：模具評審點、長交期物料的認(rèn)證等等）；明確各階段的交付件及進(jìn)入退出準(zhǔn)則，并建立相應(yīng)的模板和表單。