現(xiàn)場(chǎng)班組精細(xì)化管理八大利器
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[培訓(xùn)目標(biāo)]
現(xiàn)場(chǎng)（班組）管理是制造型企業(yè)的最重要的第一線(xiàn)的管理；精細(xì)化管理是現(xiàn)代制造業(yè)企業(yè)提升管理水平的重要途徑。對(duì)于各類(lèi)企業(yè)，尤其是制造業(yè)企業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)（班組）是精細(xì)化管理的主戰(zhàn)場(chǎng)。
精細(xì)化管理著眼于提升競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力、落實(shí)于現(xiàn)場(chǎng)，是消除浪費(fèi)和創(chuàng)造價(jià)值的有機(jī)結(jié)合，細(xì)化到消除每員工每一個(gè)動(dòng)作浪費(fèi)的改善及設(shè)備每一個(gè)故障的消除。精細(xì)化管理能使企業(yè)在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)揮出最大化的效能，實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)的有效執(zhí)行和落實(shí)。八大利器是企業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的最重要的工具。學(xué)員通過(guò)此次課程可以：
⊕了解
現(xiàn)場(chǎng)管理、精細(xì)化的現(xiàn)場(chǎng)管理的基本概念
⊕學(xué)習(xí)利用
5S、可視化兩個(gè)利器改善現(xiàn)場(chǎng)的基本環(huán)境，為現(xiàn)場(chǎng)（班組）精細(xì)化管理奠定基礎(chǔ)
⊕學(xué)習(xí)利用
TPM、
防錯(cuò)法、KYT訓(xùn)練三個(gè)利器，從預(yù)防的角度實(shí)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備“零故障”、產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”、人員安全“零事故”等三個(gè)零
⊕學(xué)習(xí)利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，從改善動(dòng)作細(xì)節(jié)的角度提升作業(yè)效率和改善交貨期
⊕學(xué)習(xí)利用OEC管理，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管控、實(shí)現(xiàn)PDCA循環(huán)的成功方法
⊕學(xué)習(xí)利用
精益生產(chǎn)的技巧，減少庫(kù)存等現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)，縮短生產(chǎn)制造周期，實(shí)現(xiàn)敏捷制造、及時(shí)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化
⊕掌握這八大利器的具體應(yīng)用要點(diǎn)，并能夠在現(xiàn)場(chǎng)（班組）管理的精細(xì)化過(guò)程中進(jìn)行徹底實(shí)施
[培訓(xùn)特點(diǎn)]
1、理論與實(shí)戰(zhàn)案例、實(shí)戰(zhàn)工具手法相結(jié)合，可實(shí)施性強(qiáng)
2、講授與問(wèn)答、討論、練習(xí)相結(jié)合，互動(dòng)性強(qiáng)
3、每一工作方法都會(huì)講解在應(yīng)用時(shí)的注意事項(xiàng)
[培訓(xùn)時(shí)間]2天
[培訓(xùn)對(duì)象]
企事業(yè)各層次的領(lǐng)導(dǎo)及管理人員，特別是生產(chǎn)經(jīng)理、車(chē)間主任、
班組長(zhǎng)等
[課程大綱]
〇、現(xiàn)場(chǎng)（班組）精細(xì)化管理概述
1、什么是現(xiàn)場(chǎng)管理，什么是現(xiàn)場(chǎng)（班組）精細(xì)化管理
2、現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的基本理念—細(xì)節(jié)決定成敗
【案例講解：千里之堤毀于蟻穴】
3、現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的基本流程--PDCA循環(huán)
【圖表示例講解】
利器一、5S：夯實(shí)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的基礎(chǔ)
1、5S概述
2、整理階段：活動(dòng)步驟與注意事項(xiàng)
3、整頓階段：手法（三定、定置管理、形跡管理），推進(jìn)注意事項(xiàng)
【圖片案例講解】
4、清掃階段：活動(dòng)三步驟；推進(jìn)注意事項(xiàng)
【圖表示例講解】
5、清潔階段：工具（檢查與獎(jiǎng)懲體系、一表一單、定點(diǎn)攝影）
【圖表示例講解】
6、素養(yǎng)階段：工具與技巧（管理看板、班會(huì)；推進(jìn)注意事項(xiàng)）
【圖表示例講解】
7、5S推進(jìn)：步驟簡(jiǎn)介；企業(yè)推進(jìn)5S的注意事項(xiàng)
利器二、可視化：打造一目了然的精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)
1、什么是現(xiàn)場(chǎng)可視化
2、如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布局可視化
【圖表示例講解】
3、如何進(jìn)行劃線(xiàn)
【圖表示例講解】
4、如何進(jìn)行標(biāo)牌標(biāo)識(shí)
【圖表示例講解】
5、如何進(jìn)行顏色管理
【圖表示例講解】
6、如何推進(jìn)可視化改善
【企業(yè)案例講解】
利器三、TPM：設(shè)備的精細(xì)化維護(hù)
1、什么是TPM？
2、TPM的作用：質(zhì)量、成本、安全、效率的基礎(chǔ)
【案例講解】
3、TPM員工參與設(shè)備維護(hù)四步驟
⊕如何進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)訓(xùn)練，工具：?jiǎn)吸c(diǎn)課程O(píng)PL
【圖表示例講解】
⊕如何制定設(shè)備維護(hù)規(guī)范，工具：點(diǎn)檢七定
【圖表示例講解】
⊕如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢與維護(hù)保養(yǎng)
【案例講解】
⊕如何進(jìn)行點(diǎn)檢與維護(hù)困難部位的改善，工具：點(diǎn)檢與維護(hù)的可視化、效率化
【圖表示例講解】
4、TPM推進(jìn)的注意要點(diǎn)
【案例講解】
利器四、防錯(cuò)法：預(yù)防質(zhì)量缺陷
1、什么是質(zhì)量意識(shí)
2、如何進(jìn)行質(zhì)量預(yù)防，工具：三不法則
3、自動(dòng)防錯(cuò)法及其應(yīng)用示例
【圖表示例講解】
4、自動(dòng)停止及其應(yīng)用示例
【圖表示例講解】
5、自動(dòng)檢測(cè)及其應(yīng)用示例
【圖表示例講解】
利器五、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：提升現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率
1、什么是動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
2、如何在人體動(dòng)作方面提升作業(yè)效率
【圖表示例講解】
3、如何在工作臺(tái)布置方面提升作業(yè)效率
【圖表示例講解】
4、如何在工裝夾具方面提升作業(yè)效率
【圖表示例講解】
利器六、KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練：深化班組現(xiàn)場(chǎng)安全活動(dòng)
1、什么是海因里希法則
2、安全事故分析：直接原因、間接原因
【圖表示例講解】
3、驚嚇提案：對(duì)驚嚇事件進(jìn)行記錄、分析和改善
【圖表示例講解】
4、KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練：安全危險(xiǎn)的預(yù)防與改進(jìn)
⊕小組討論四步驟
【案例講解】
【小組實(shí)戰(zhàn)演練、點(diǎn)評(píng)】
⊕企業(yè)推進(jìn)KYT活動(dòng)的三階段
【案例講解】
5、手指口述安全確認(rèn)
【圖表示例講解】
利器七、OEC日清管理法：日常的精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管控
1、什么是OEC日清管理
2、日清管理法六大表單：總賬、分類(lèi)賬、明細(xì)賬、日清欄、3E卡、日清表
【圖表示例講解】
3、通過(guò)日清管理四步驟（班前會(huì)、巡視檢查、日總結(jié)、審核），落實(shí)精細(xì)化的現(xiàn)場(chǎng)管控
【小組實(shí)戰(zhàn)演練、點(diǎn)評(píng)】
利器八、精益生產(chǎn)：生產(chǎn)制造的精細(xì)化管理
1、什么是精益生產(chǎn)
2、什么是七大浪費(fèi)，如何進(jìn)行七大浪費(fèi)消除
【案例講解】
3、如何進(jìn)行拉動(dòng)式生產(chǎn)，如何使用看板
【圖表示例講解】
4、如何進(jìn)行設(shè)備布局改善：流線(xiàn)化生產(chǎn)、單元式生產(chǎn)
【案例講解】