第二部分：思想意識變革
◆精益意識變革
●何為效率（效率真與假、個別與全體）
●勞動改善與勞動強化
●利潤及成本控制
●作為工廠基本的QCD
◆
現(xiàn)場管理意識的養(yǎng)成
●客戶至上
●三現(xiàn)主義
●基于事實的管理意識
●PDCA/SDCA
●過程管理
●事先預防
●持續(xù)改進的管理意識
●對生產(chǎn)管理的期待：管理、經(jīng)營、整合
◆生產(chǎn)管理和其他部門的協(xié)作
●生產(chǎn)和銷售的協(xié)作
生產(chǎn)和銷售的真話和不滿
產(chǎn)銷聯(lián)合的改善（ATP、CTP）
●生產(chǎn)和開發(fā)的聯(lián)合（CE）
第四部分：削減成本、提升效率的10個管理體系
◆
研發(fā)管理體系
失效模式影響及分析的應用
◆培訓管理體系——TWI-JI
讓新員工快速上崗，準確作業(yè)
◆作業(yè)管理體系——標準作業(yè)
●標準時間的重要意義
●標準時間的活用
●效率的管理
●標準作業(yè)
◆質(zhì)量管理體系——
TQM
●品質(zhì)管理發(fā)展歷程
●質(zhì)量的概念及質(zhì)量的二元特性分析
●品質(zhì)管理的重要性
●現(xiàn)場質(zhì)量管理之屋（QCD及4M管理）
●
質(zhì)量成本的定義
●質(zhì)量成本的分類
預防成本
評估成本
失敗成本
●質(zhì)量成本之間的關系
●質(zhì)量成本分析法
排列圖分析法
趨勢圖分析法
結(jié)構(gòu)比例指標法
●降低質(zhì)量成本創(chuàng)造利潤的案例分析
●質(zhì)量損失
①生產(chǎn)者損失
②消費者損失
③質(zhì)量管理的兩類風險：
●質(zhì)量損失函數(shù)分析
提供最前沿的損失理論：偏離目標即為損失
●質(zhì)量經(jīng)濟性的基本概念
案例分析：兩種產(chǎn)品分布下的質(zhì)量經(jīng)濟性優(yōu)劣比較
●質(zhì)量水平及其經(jīng)濟性
●最佳質(zhì)量水平和最高質(zhì)量水平（最佳質(zhì)量水平的確定方法）
●價格、成本、利潤和質(zhì)量水平之間的關系
●質(zhì)量水平和市場需求之間的變化關系
●質(zhì)量水平和質(zhì)量保證費用之間的關系：兩種質(zhì)量改進方案
①產(chǎn)品局部改進
②產(chǎn)品根本性改進
●質(zhì)量經(jīng)濟性綜合分析：費用、市場滿足率、產(chǎn)品質(zhì)量水平之間的關系
●提高質(zhì)量經(jīng)濟性的途徑
①提高產(chǎn)品設計和開發(fā)過程的質(zhì)量經(jīng)濟性。
市場需求預測與產(chǎn)品壽命周期
設計階段的可行性分析：
可靠性、
DOE、
FMEA等技術的應用
質(zhì)價匹配原則
②提高制造過程質(zhì)量經(jīng)濟性的途徑
③提高產(chǎn)品使用過程的質(zhì)量經(jīng)濟性
質(zhì)量故障帶來的損失費用
運行費用
◆計劃管理體系——流程化生產(chǎn)
●支持工業(yè)生產(chǎn)的分工作業(yè)
●通過改善工序，促進生產(chǎn)流程化
●實現(xiàn)流程化的方法；多能化、設備的改善、自動化、整備的改善
◆現(xiàn)場管理體系——
5S、目視為基礎
5S管理（生產(chǎn)現(xiàn)場物料的整理、整頓，從基礎上減少物料的浪費）
5S管理的精髓（從基礎5S開展到精益5S）
5S：全世界制造型企業(yè)實用管理標準
車間5S成功推進方式及實施案例
車間定置管理及實施案例
車間目視化管理及實施案例
車間顏色管理及實施案例
車間
看板管理及實施案例
◆
設備管理體系——
TPM
◆
采購管理體系——實現(xiàn)“三加強”
◆現(xiàn)場物料管理
生產(chǎn)計劃與物料管理
車間物料與成本控制
物料的庫存管理
物料質(zhì)量控制
◆供應鏈管理
●實現(xiàn)SCM的要點