工藝簡(jiǎn)單的產(chǎn)品如何導(dǎo)入精益生產(chǎn)
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整個(gè)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程只有一道或兩道工序：沖一下就成型了，壓鑄即成型...，這種產(chǎn)品、這種企業(yè)如何運(yùn)用精益呢？生產(chǎn)周期基本上不是問題，單件流意義也不大，只有一道工序本身就是單件流。
已經(jīng)接觸過好幾家類是的企業(yè)，有些人認(rèn)為太過簡(jiǎn)單，不需要精益，也有企業(yè)已經(jīng)在實(shí)施了，前兩天還與一家橡膠行業(yè)的公司探討，其主要工序就是硫化成型。
對(duì)于這種類型的公司，我個(gè)人認(rèn)為如果交期不是問題的話，效率和質(zhì)量應(yīng)該是精益實(shí)施的兩個(gè)關(guān)鍵目標(biāo)。從這個(gè)角度出發(fā)，精益就可以在一下方面大展拳腳：
1.提升工序內(nèi)作業(yè)效率：觀察流程內(nèi)員工操作，找出浪費(fèi)和解決方案。在這個(gè)過程中應(yīng)該有很多等待和尋找的浪費(fèi)，多余的動(dòng)作浪費(fèi)。而消除這些浪費(fèi)的方法是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、動(dòng)作分析、工位布置優(yōu)化、
5S等，當(dāng)然還會(huì)涉及到工序內(nèi)材料包裝模式和物料存儲(chǔ)方式。改善之后讓員工在工序內(nèi)操作動(dòng)作簡(jiǎn)單、方便、輕松，以此在提升效率的同時(shí)降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度。
2.快速切換。縮短產(chǎn)品之間的切換時(shí)間，基此獲得更多的生產(chǎn)時(shí)間或者更小的生產(chǎn)批量。
以上兩點(diǎn)改善需要的時(shí)間不是很長，而改善效果則非常明顯，可以帶動(dòng)更多人參與到改善中。
3.自動(dòng)化和
防錯(cuò).加入一些防錯(cuò)的方法來提高質(zhì)量，或者將檢具鑲?cè)氩僮髁鞒讨校瓤梢蕴岣咝视挚梢约铀僦苻D(zhuǎn)，減少搬運(yùn)。
這些方法本身非常簡(jiǎn)單，關(guān)鍵是用精益的眼光觀察流程。可以讓員工以小組的方式來做改善活動(dòng)，只需要對(duì)員工做一些簡(jiǎn)單的培訓(xùn)，如七大浪費(fèi)、5S，總共3－5天的時(shí)間就可以實(shí)施一個(gè)工位的改善。