典型的流程浪費－鉛筆制造過程之精益觀察
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鉛筆應(yīng)該每個人都使用過，所以大家很容易看出上圖其實是鉛筆盆栽。非常有幸，今天帶一個朋友去訪問了一家鉛筆制造商，分享和交流精益生產(chǎn)實施的經(jīng)驗和體會。
所謂流程的浪費也叫多余的流程，可用俗語“畫蛇添足”來形容，用精益的術(shù)語來說某個制造工藝是沒有價值的（對于顧客來說）。
這家公司實施精益快三年的時間，開始是因為其老板偶然接觸到精益的書籍，認(rèn)識到精益是一種很好的方法，于是學(xué)習(xí)精益，后來在工廠里引進(jìn)精益。沒有請顧問公司幫助其推進(jìn)，也沒有按照某種步驟和順序，而是在一定的目標(biāo)的指導(dǎo)下思考怎樣運用精益的方法實現(xiàn)。這是人力資源部門給我們的介紹，其方法本身是非常好的，恰好避免了很多企業(yè)為了精益而精益的誤區(qū)。
朋友也是個精益迷，我們都很急迫的想看看現(xiàn)場做了哪些改善，于是后來由精益經(jīng)理帶領(lǐng)我們參觀了生產(chǎn)現(xiàn)場。不好用”好“與”不好“來簡單評價，精益本來就是沒有盡頭的旅程，三年來他們一定做了很多工作，當(dāng)然現(xiàn)場也存在很多的問題。
圍繞現(xiàn)場浪費，朋友和客戶做了很多的交流：動作的方法、生產(chǎn)線不是很合理、現(xiàn)場
5S問題、物流問題等等，后來我們也給了客戶一些建議。如果從一條試點線開始：重新和優(yōu)化布局、設(shè)計更便于員工操作的作業(yè)平臺、規(guī)劃物流的放置和補充方式、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、5S穩(wěn)定現(xiàn)場等工具方法足以落實，可以在短時間內(nèi)取得巨大的改進(jìn)效果，建立讓人眼睛發(fā)亮的生產(chǎn)線，這樣也許能更好的促進(jìn)精益推進(jìn)。
寫了這么多好像還沒有點到主題，其實在離開工作之后我還在回憶現(xiàn)場中種種的浪費。就在剛才，我突然想到了一個更為隱蔽的浪費。一直用鉛筆都是買回來自己削，可這家工廠出廠時已經(jīng)是削好的鉛筆，專門有一個工序和設(shè)備是削筆。為什么有這種差別，削好的鉛筆對顧客更有價值嗎？
表面上看，鉛筆削好了顧客買來就可以用，對于顧客來說方便了，應(yīng)該是有價值的。但我們都知道，削好的鉛筆只能用很短一段時間，而鉛筆的特性就決定了必須經(jīng)常削。因此削好一次基本上是沒有什么意義的。而工廠為此必須增加設(shè)備、增加人員處理這道工序、還有處理切屑的工作、還有因為多一道工序而增加了搬運的工作，還有場地占用等等大量的浪費。
從這個角度來看，可以說是典型的”畫蛇添足“，不知道是否有其它原因?qū)е滦枰?rdquo;削“的工序。如果有了解的朋友請賜教。如果沒有其它原因，鉛筆制造商是否應(yīng)該好好探討這個問題。
其實關(guān)于流程的浪費在很多制造過程中都存在，不過一般都隱藏地很深，需要更用心的挖掘。