TS16949五大核心工具培訓(xùn)
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培訓(xùn)背景：
自國際汽車推動小組（IATF）ISO/
TS16949：2002汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9001:2000的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來，中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應(yīng)采用這一標(biāo)準(zhǔn)，從而在全國汽車制造界、質(zhì)量管理界掀起了一股TS16949的熱潮。眾所周知，TS16949的五大工具類課程，即生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP 第四版2006）、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（
APQP第二版2008）、潛在失效模式及后果分析（
FMEA第四版2008）、測量系統(tǒng)分析（MSA第三版2002）、統(tǒng)計(jì)過程控制（
SPC第二版2005）是IATF所推薦的配套工具類手冊。
為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)和提高中國汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，應(yīng)廣大學(xué)員的要求，廣州康達(dá)信公司結(jié)合汽車行業(yè)多年工作的經(jīng)驗(yàn)，特推出最新版五大核心工具培訓(xùn)課程，該培訓(xùn)班均由具有豐富汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系審核經(jīng)驗(yàn)的高級咨詢師授課，將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實(shí)際工作中的運(yùn)用并有針對性的解答學(xué)員的疑難問題，充分保證教學(xué)質(zhì)量。
培訓(xùn)目的：
本課程對ISO/TS16949五大核心工具作系統(tǒng)的培訓(xùn)。經(jīng)培訓(xùn)后，學(xué)員將系統(tǒng)掌握ISO/TS16949:2009標(biāo)準(zhǔn)及五大核心工具，提高質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平。
課程大綱：
第一天、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計(jì)劃（APQP&CP）
1、APQP的概念；
2、確定項(xiàng)目；
3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)；
4、過程設(shè)計(jì)開發(fā)；
5、產(chǎn)品和過程的確認(rèn)；
6、反饋、評定和糾正措施
7、APQP文件包；
8、過程流程圖；
9、產(chǎn)品特性、過程特性解析；
10、控制計(jì)劃方法論。
第二天、潛在失效模式及后果分析（FMEA）；控制計(jì)劃方法論
（注：請學(xué)員準(zhǔn)備實(shí)際的產(chǎn)品、流程圖）
1、FMEA與各項(xiàng)品質(zhì)定義；
2、FMEA與TS16949；
3、進(jìn)行PFMEA的步驟；
4、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程PFMEA（從“制程設(shè)計(jì)”出發(fā)）；
a) 由整體新制程設(shè)計(jì)展開
b) 制造過程PFMEA （案例）
c) PFMEA常犯的錯誤
5、 PFMEA建議解決方案（案例檢討）；
6、DFMEA介紹；
a) 產(chǎn)品設(shè)計(jì), 從那里開始
b) 進(jìn)行DFMEA的步驟
c) DFMEA的錯誤
d) DFMEA使用表格介紹
7、課程總結(jié)、答疑；案例分析
第三天、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制；MSA測量系統(tǒng)分析；PPAP；考試
1、SPC介紹
2、控制圖表
3、計(jì)量型（X-R、X-S、X-MR、單值移動極差圖）；
4、計(jì)數(shù)型（P、NP、U、C圖）制程能力
5、MSA的概念；
6、測量系統(tǒng)分析之重復(fù)性與再現(xiàn)性；
7、測量系統(tǒng)分析之偏倚；
8、測量系統(tǒng)分析之穩(wěn)定性；
9、測量系統(tǒng)分析之線性；
10、案例分析，MSA之重復(fù)性與再現(xiàn)性案例分析及表格填寫；
11、測量系統(tǒng)分析之判定；
12、PPAP簡析；案例分析
13、考試。