制造業(yè)成本如何精準控制更有效
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【課程收益】
熟悉企業(yè)成本構成方式，樹立全員強烈的成本控制意識及持續(xù)改善成本的目標。
掌握成本領先戰(zhàn)略的思路、方法、工具，實現(xiàn)企業(yè)盈利能力的快速改善和提升。
掌握精益TOC與
價值流分析的方法，實現(xiàn)將現(xiàn)場浪費與損失大幅度削減的方法。
掌握“采購分開、批次單結”的操作方法，削減材料購買成本與材料損耗成本。
掌握“第一次把事情做對”“零缺陷”質量管理新思維，削減質量的損失成本。
掌握人工成本降低的策略和操作步驟，削減企業(yè)無效工時浪費和人力資源損耗。
運用作業(yè)成本分析、
KPI考核、成本中心制度、預算制度實現(xiàn)企業(yè)成本的壓縮。
掌握外部市場內部化的成本中心模式，了解企業(yè)成本中心制度實施與操作程序。
掌握企業(yè)成本改善文化的塑造方法，有效提升全員降低成本的積極性與行動力。
【分享大綱】
第一講：成本戰(zhàn)略對盈利能力的影響
1．微利時代企業(yè)競爭主題的改變和轉型
2．迎接戰(zhàn)略性降低成本的新時代
3．微利時代對制造型企業(yè)的巨大挑戰(zhàn)
4．中外企業(yè)盈利能力比較與分析
5．提高企業(yè)盈利的三個關鍵能力
6．企業(yè)常用的五種戰(zhàn)略對盈利的影響
7．成本領先戰(zhàn)略所獲得的競爭優(yōu)勢
■案例:格蘭仕成本領先戰(zhàn)略的啟示
■案例:寶潔成本領先戰(zhàn)略的成功之道
8. 產品五大黃金法則有效提升企業(yè)盈利能力
9．成本分析與控制對企業(yè)利潤的影響
■案例:某企業(yè)資產負債表闡釋與剖析
■案例:某企業(yè)利潤表剖析與改善策略
第二講：營造全員成本改善文化
1. 產品制造成本的基本構成要素
■案例:本田汽車整體成本的構成
■案例:本田汽車成本的關鍵控制點
2. 成本控制管理人員必備的三種思維
3. 成本控制管理人員必備的六種意識
■案例:某企業(yè)成本改善的“三寶+四省”
4. 提高全員成本意識的五個關鍵方法
■案例:鴻海集團赤字接單,黑字出貨
5. 激勵全員參與成本改善的六大要領
■方法:四大戰(zhàn)術實現(xiàn)全員成本改善
■方法:三大保障讓員工成為贏利單位
6.“六個一工程”塑造全員成本改善文化
第三講：材料成本的分析與控制
1．全面
采購成本的構成和關鍵績效指標
2. 全面采購成本評價與供應商成本績效評價
■案例:某日資企業(yè)全面采購成本分析
■案例:某日資企業(yè)供應商成本績效分析
3．企業(yè)采購存在的四大誤區(qū)和因應對策
4．降低采購成本的三個層面與四個杠桿
5．健全采購審計制度實現(xiàn)采購成本快速削減
■研討:如何防止采購中的“商業(yè)舞弊”
6．材料損耗成本的構成與降低的途徑
7. 案例:某日資企業(yè)的“補料控制體系”
問題:①.建立材料損耗率控制標準
②.健全工廠內補料控制程序
8. 案例:某臺資企業(yè)呆滯料成本削減
問題:呆料、囤料的分析與根治方法
9. 案例:某臺資企業(yè)BOM不合理損耗的改善
問題:不合理消耗定額的源流控制策略
10.產品研發(fā)階段對降低材料成本的巨大貢獻
■案例:VE
價值工程降低產品純材料成本
■案例:Tear Down降低材料成本的效益
第四講：效率成本的分析與控制
1．效率成本的構成和關鍵績效指標
■案例:某企業(yè)非正常效率損失成本分析
■案例:某企業(yè)正常效率損失成本分析
2．效率預防成本的投入和收益率計算
■案例:技術改造對長期效率成本的影響
3. 效率損失成本控制與降低的關健途徑
4．
工業(yè)工程IE撬動效率損失成本的DNA
5．案例:廣州某企業(yè)VSM降低效率損失成本
問題:工廠中存在的六大損失與七大浪費
分析:從增值比看效率成本的改善空間
6．案例:上海某企業(yè)DBR提升瓶頸效率
問題:提高瓶頸產出對效率成本的影響
分析:DBR模型在短時間內改進效率績效
7．案例:深圳某企業(yè)產品切換效率損失成本
問題:產品換型中存在的效率黑洞
分析:快速切換對削減效率損失成本的作用
8．案例:深圳某企業(yè)設備效率損失成本控制
問題:管理、技術同步提升設備
OEE水平
分析:精準成本控制從報表追根究底做起
9. TOC管理技術促進效率成本的持續(xù)改善
第五講：
質量成本的分析與控制
1.質量成本的構成和關鍵績效指標
2.質量預防成本與質量總成本的關系
■案例:寶鋼集團質量預防成本剖析
3. 質量成本的目標指標與結構指標
■案例:單位人工小時質量故障成本改善
4. 降低質量損失成本的“四項及時”
5．構建ECR系統(tǒng)降低內外質量損失成本
問題:建立ECR系統(tǒng)需注意的關鍵問題
6．PONC質量成本的統(tǒng)計、分析與改善
7．質量成本的可控成本與結果成本
8．利用預算控制與削減質量損失成本
■案例:某集團質量成本報告剖析
■案例:某集團質量成本預算剖析
第六講：人工成本的分析與控制
1．人工成本的構成和關鍵績效指標
■案例:某集團人力成本率的核算
■案例:某集團無效人工成本的核算
2. 人力資源成本控制的定義與內涵
3．降低員工離職率減少無效人工成本
■問題:試用期離職員工無效成本改善
■案例:某企業(yè)員工離職成本報告剖析
4．案例:上海某企業(yè)工作分析降低人工成本
分析:員工增值時間比分析看人力浪費
5．案例:深圳某企業(yè)加班工時成本的削減
問題:無效加班工時的分析與改善策略
分析:人均工時產值考核制度的實施
6. 降低人工成本對提升企業(yè)競爭力的作用
第七講：成本控制考核體系的建立
1．建立以成本為導向的企業(yè)組織系統(tǒng)
2．成本中心制實現(xiàn)企業(yè)與員工的“雙贏”
3．建立企業(yè)成本管控中心的必要條件
4．建立成本中心需要解決的關鍵問題
5．建立以成本為核心的績效考核制度
■案例:某臺資企業(yè)成本中心制度實施
■研討:成本中心制度常見問題剖析
6．案例:某臺資企業(yè)成本獎金制度的實施
問題:化解績效工資實施的六大難題
分析:用利益迫使員工“降本增效”
分析:團隊獎金與個人獎金的有效結合
7．成本考核數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和關鍵應用步驟
8. 成本考核數(shù)據(jù)來源的真實性和充分性
■問題:如何收集基層真實的成本數(shù)據(jù)
■問題:如何解決數(shù)據(jù)收集的
執(zhí)行力
第八講：成本控制活動的有效推行
1．健全預算、標準、實際成本分析制度
2．敏銳發(fā)現(xiàn)財務報表后的
成本管理問題
■案例:某企業(yè)成本管理會計科目設計
■案例:某企業(yè)車間成本核算制度
3．有效利用財務手段幫助企業(yè)降本增效
4．降低企業(yè)成本項目推行的六個步驟
5．突破降低成本活動常見的四大阻力
6. 活用“四大轉化”控制企業(yè)成本的策略
■案例:固定成本轉化為變動成本
■案例:間接成本轉化為直接成本
7. 營造全員降低成本的企業(yè)境教文化
■案例:成本壓縮的6項可視化管理
8.企業(yè)降低成本的局部推進與焦點突破
9.全員降低成本活動的發(fā)動與持續(xù)改進
【主講老師】：宋志軍
中國著名
現(xiàn)場管理實效改善專家，清華大學工商管理碩士，專注制造業(yè)的
精益生產管理、設備工程管理、質量管理、成本管理，精通運用前沿管理技術解決企業(yè)實際問題的策略及實務，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經驗。
宋老師具備豐富的工作經驗，曾先后在大型日企、德企等外資制造業(yè)與咨詢公司擔任中高級工程師，輔導過數(shù)千家大型企業(yè)集團的培訓、咨詢項目。
宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學習與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。曾應邀在廣州、深圳、東莞、中山、湛江、上海、寧波、溫州、青島、濰坊、成都、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦近千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經典案例。宋老師培訓五大特色：
啟發(fā)式教學 — 充分調動學員的積極性，強化學員的創(chuàng)新性和主動性；
案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；
互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；
強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；
情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。
【主要培訓與咨詢客戶（部分）】：
廣州本田、東風汽車、京濱汽車電噴、恒邦隆汽配、霸王電池、東芝（TOSHIBA）、富邦國際、步步高、美的集團、奧康集團、卡西歐、安踏、建滔集團、志高空調、偉易達、雷士光電、三星集團、奇聲、信威工藝品、三洋微型馬達、虎彩集團、貴航集團、華豐機電、共達電、日發(fā)紡織機械、東林制衣有限公司、瑞森紙業(yè)、富士康集團、精工集團、TTI集團、夢天木業(yè)、正崴集團、華盛中天機械集團…