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          培訓(xùn)文章

          精益與六西格瑪培訓(xùn)

          作者: 來(lái)源: 文字大小:[][][]

          課程目標(biāo):
          介紹了精益系統(tǒng)及方案 – 精益的概念、識(shí)別浪費(fèi)、價(jià)值流分析、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、 精益管理的執(zhí)行、精益供應(yīng)與精益供應(yīng)鏈,同時(shí)本課程還深入介紹了6 Sigma的概念及導(dǎo)入、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的建立、DMAIC – 項(xiàng)目問(wèn)題的定義、測(cè)量方法及工具、問(wèn)題的分析方法及工具、改進(jìn)的方式方法及工具及流程控制的方法與工具等,通過(guò)對(duì)6Sigma項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中各階段的工具與方法的掌握與使用并充分運(yùn)用理論講解、案例分析、實(shí)戰(zhàn)演練等教學(xué)方法使學(xué)員可以充分掌握與運(yùn)用精益與6個(gè)西格瑪?shù)南冗M(jìn)理念與方法工具為企業(yè)的精益及最高品質(zhì)目標(biāo)服務(wù),從而發(fā)展企業(yè)成為世界級(jí)的運(yùn)作與管理!

          課程大綱 :
          一、精益起源與精益的五項(xiàng)基本原則
          精益的概念、起源與TPS
          價(jià)值流與價(jià)值流程圖分析
          浪費(fèi)、常見(jiàn)的7種浪費(fèi)
          識(shí)別客戶增值與非增值(CVA & NVA) 
          看不見(jiàn)的浪費(fèi)、利用價(jià)值流圖來(lái)尋找20%的浪費(fèi)
          拉動(dòng)、推式生產(chǎn)系統(tǒng)
          持續(xù)改善(Kaizen).
          二、豐田精益管理的執(zhí)行與實(shí)施
          標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)及其實(shí)施
          精益制造的14項(xiàng)管理原則
          借助豐田的模式建立精益的學(xué)習(xí)型企業(yè)
          三、精益供應(yīng)與精益供應(yīng)鏈
          什么是精益供應(yīng)與供應(yīng)鏈管理?
          精益供應(yīng)鏈與普通供應(yīng)鏈的不同
          精益供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略管理
          精益供應(yīng)鏈的預(yù)測(cè)與計(jì)劃管理
          精益供應(yīng)鏈的流程與信息管理
          精益供應(yīng)鏈的績(jī)效測(cè)量與管理
          四、精益與六西格瑪
          企業(yè)為何需要6 Sigma: 戰(zhàn)略、目標(biāo)與愿景
          精益六西格瑪改善過(guò)程與改進(jìn)模型
          完整案例分享
          踏上精益六西格瑪之旅
          五、六西格瑪 – 定義階段
          定義項(xiàng)目的范圍與目標(biāo)
          確定主要的衡量指標(biāo)
          確定次要的衡量指標(biāo)
          項(xiàng)目管理–項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的建立、團(tuán)隊(duì)成員選擇、項(xiàng)目計(jì)劃與筆記本、行動(dòng)條款登(AIR)、溝通交流計(jì)劃、有效的團(tuán)隊(duì)會(huì)議等
          定義階段的總結(jié)和應(yīng)完成的工作
          六、六西格瑪 – 測(cè)量階段
          工藝過(guò)程探尋 – 整體與局部工藝流程圖、因果分析圖、XY Matrix矩陣圖
          基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)學(xué) – 數(shù)據(jù)類(lèi)型及數(shù)據(jù)收集、測(cè)量的中心趨勢(shì)、理解與測(cè)量方差
          圖表分析工具 –點(diǎn)圖、柏拉圖、柱狀圖、運(yùn)行圖/時(shí)間序列圖、XY關(guān)系圖
          測(cè)量系統(tǒng)的驗(yàn)證 – 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC、變量數(shù)據(jù)與量具、屬性數(shù)據(jù)與量具
          測(cè)量階段的總結(jié)和應(yīng)完成的工作
          七、六西格瑪 – 分析階段
          工藝能力能否達(dá)到期望 – 平均值與變化性
          圖表分析 – XY關(guān)系圖:點(diǎn)圖、箱型圖、散點(diǎn)圖;多重變量法、矩陣圖、相關(guān)性及回歸分析
          分析的工具:假設(shè)檢驗(yàn)、置信區(qū)間、P-值、T-值
          分析階段的總結(jié)和應(yīng)完成的工作
          八、六西格瑪 – 改善階段
          改善階段總覽
          試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE) – 定義、計(jì)劃、案例研究(普通的)、分析(圖表的與統(tǒng)計(jì)的)
          改善階段的總結(jié)和應(yīng)完成的工作
          九、六西格瑪 – 控制階段
          控制階段總覽與控制要素 – 控制計(jì)劃、文件(標(biāo)準(zhǔn)操作流程SOPs、培訓(xùn)文件、工作支持)、審查清單、改正措施
          防錯(cuò)與改善
          控制圖: 控制圖類(lèi)型、特殊原因檢測(cè)
          項(xiàng)目的轉(zhuǎn)化與提交
          十、六西格瑪項(xiàng)目簡(jiǎn)報(bào)
          項(xiàng)目簡(jiǎn)報(bào)1-3
          項(xiàng)目簡(jiǎn)報(bào)4-6
          項(xiàng)目簡(jiǎn)報(bào)7-10

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