供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化技巧
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【課程大綱】
第一部分：供應(yīng)鏈管理介紹
1.供應(yīng)鏈的定義及發(fā)展
2.供應(yīng)鏈的類型
3.供應(yīng)鏈的特征與形式
4.SCOR供應(yīng)鏈模型介紹
5．供應(yīng)鏈管理的重要性及地位
6.供應(yīng)鏈管理的主要內(nèi)容及要求
7.供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)及要求
8.供應(yīng)鏈的核心競爭力表現(xiàn)
9.供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略的設(shè)計及要求
10供應(yīng)商評估體系介紹
11.自制和外包的戰(zhàn)略選擇
12.供應(yīng)鏈中信息技術(shù)的角色及其重要地位
13.供應(yīng)鏈管理軟件系統(tǒng)介紹
14.供應(yīng)鏈一體化的基本模式
15.供應(yīng)鏈管理中的常見問題與現(xiàn)象
16.供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系的形成
17.供應(yīng)商審核與認(rèn)證
18.合作伙伴關(guān)系的選擇標(biāo)準(zhǔn)與管理
★案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理體系介紹；
第二部分：供應(yīng)鏈管理理論與應(yīng)用
1. 供應(yīng)鏈的常見問題及應(yīng)對措施
2. 供應(yīng)鏈運作中的風(fēng)險與危害
3. 導(dǎo)致供應(yīng)鏈風(fēng)險的根源與要素分析
4. 如何降低供應(yīng)鏈管理的風(fēng)險
5. 供應(yīng)鏈面臨的哪些挑戰(zhàn)?
6. 供應(yīng)鏈環(huán)境下的計劃及控制
7. 采購物流的需求預(yù)測與計劃方法
8. 安全庫存量的設(shè)定
9. 經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ)模型
10. 如何應(yīng)對預(yù)測的不確定性
11. 如何運用JIT、VMI等工具與方法
12. 協(xié)同規(guī)劃、預(yù)測和連續(xù)補(bǔ)貨
★案例：某電子制造企業(yè)供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)中的管理技術(shù)應(yīng)用分析；
第三部分： 供應(yīng)鏈管理發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢
1．供應(yīng)鏈在國外的發(fā)展
2．供應(yīng)鏈在中國的發(fā)展
3．供應(yīng)鏈管理有待進(jìn)一步研究的問題
4．供應(yīng)鏈管理的四大支點
5．電子制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理規(guī)劃的八大原理
6．電子制造企業(yè)供應(yīng)鏈設(shè)計的七大原則
7．電子制造企業(yè)供應(yīng)鏈績效分析
8．電子制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理存在的主要問題
9．電子制造企業(yè)實施供應(yīng)鏈管理的難點
10．電子制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理的發(fā)展方向
11．供應(yīng)鏈管理改革的方向
12．實施供應(yīng)鏈管理的對策
13．實施供應(yīng)鏈管理增強(qiáng)企業(yè)競爭力的途徑
14．完善電子制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理的建議
★案例：某研究機(jī)構(gòu)對企業(yè)供應(yīng)鏈管理現(xiàn)狀的研究結(jié)果介紹；
第四部分：企業(yè)供應(yīng)鏈再造策略
1. 縱向一體化與橫向一體化
2. 戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴
3. 運用延遲與快速反應(yīng)構(gòu)建敏捷供應(yīng)鏈系統(tǒng)
4. 精益供應(yīng)鏈、敏捷供應(yīng)鏈、綠色供應(yīng)鏈管理
5. 精益供應(yīng)鏈設(shè)計及運作模型
6．柔性計劃與均衡生產(chǎn)
7．物流外包策略及供應(yīng)商選擇
8. ODM、OEM策略選擇
★案例：某大型電器制造集團(tuán)的供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)優(yōu)化案例經(jīng)驗分析與共享；
第五部分：供應(yīng)鏈管理技術(shù)
1. B2B電子商務(wù)與企業(yè)供應(yīng)鏈管理
2. 電子(商務(wù))供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)
3. 物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃與再造
4. 供應(yīng)鏈管理信息技術(shù)支持（ERP\MES\APS）
5. JIT、VMI、JMT技術(shù)
6. 電子采購
7．協(xié)同計劃、預(yù)測與補(bǔ)貨（CPFR）技術(shù)
8．供應(yīng)鏈IT系統(tǒng)優(yōu)化
9. 快速響應(yīng)方法的要素分析
10．快速響應(yīng)的方法與工具
11．供應(yīng)鏈
績效管理監(jiān)控體系
12．供應(yīng)鏈管理監(jiān)控平臺設(shè)計與智能分析工具
★案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)IT系統(tǒng)應(yīng)用狀況介紹；
第六部分 齊套供應(yīng)與
庫存控制
1. 供應(yīng)鏈運作中的常見風(fēng)險
2. 導(dǎo)致供應(yīng)鏈風(fēng)險的根源與因素
3. 如何針對性的加強(qiáng)的風(fēng)險防范
4. 齊套指標(biāo)分析
5．齊套能力的評估與規(guī)劃
6．提高齊套的方法與工具
7．如何降低呆滯物料
8．庫存控制的內(nèi)容與目標(biāo)
9．庫存成本分析方法
10．控制庫存的方法、工具與技巧
11．如何通過合理的物料計劃方法來保證齊套，并控制庫存
12．生產(chǎn)調(diào)度平臺的建設(shè)與分析
★案例：某工廠生產(chǎn)調(diào)度平臺建設(shè)實例的經(jīng)驗共享；
第七部分：采購與
供應(yīng)商管理
1．戰(zhàn)略
采購管理
2．采購策略分析與比較
3．現(xiàn)代企業(yè)采購模式
4．戰(zhàn)略采購基本流程
5．采購戰(zhàn)略與策略的制定
6．供應(yīng)鏈環(huán)境下的雙贏伙伴關(guān)系
7. 供應(yīng)鏈環(huán)境下的采購流程優(yōu)化
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)的采購戰(zhàn)略探討；
★案例：CIPS對供應(yīng)商關(guān)系管理的模型介紹及案例；
8．總成本分析時需考慮的成本項目
9．成本模型的利用
10．降低成本的十二種方法
11．如何降低采購總成本
12．如何控制采購交期
13．常見采購技術(shù)的應(yīng)用
14．特殊采購技術(shù)及注意事項
15．供應(yīng)商的分類與選擇
16．供應(yīng)商的評價與考核
17．供應(yīng)商開發(fā)和認(rèn)證管理
18．供應(yīng)商選擇的方法與步驟
19．建立供應(yīng)商評估標(biāo)準(zhǔn)與方法
20．建立分析機(jī)制與績效標(biāo)準(zhǔn)
21．供應(yīng)商評分系統(tǒng)
22．?dāng)?shù)據(jù)收集分析采購信息系統(tǒng)的管理
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)供應(yīng)商選擇的“三階九步”的方法探討；
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)的“采購員工作理念”探討；
第八部分：供應(yīng)鏈績效評估
1. 供應(yīng)鏈績效測評體系設(shè)計
2．供應(yīng)鏈流程
KPI體系設(shè)計
3．績效評價特點及原則
4．建立供應(yīng)鏈績效評價指標(biāo)體系的方法
5．績效評價指標(biāo)體系的需要考慮的主要問題
6. 供應(yīng)鏈績效改進(jìn)策略
7．供應(yīng)鏈績效改進(jìn)方法
8．供應(yīng)鏈績效改進(jìn)工具
9. 如何保證供應(yīng)鏈績效指標(biāo)系統(tǒng)的和諧
10．如何適時調(diào)整與協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈績效與業(yè)務(wù)發(fā)展的匹配