【課程大綱】
第一部分 采購與供應(yīng)鏈管理的理念
1. 競爭環(huán)境對企業(yè)采購的挑戰(zhàn)
2. 企業(yè)采購與其它職能之間的關(guān)系
3. 何謂采購總體成本及存貨周轉(zhuǎn)率？
4.
采購成本對經(jīng)營業(yè)績的影響
5. 從采購到供應(yīng)商關(guān)系管理
第二部分 采購策略制定，全面降低采購成本
1. 采購基本目標與改進目標
2. 客戶與供應(yīng)商的點對點溝通模式
3. 常見的采購策略（案例）
4. 買（賣）方市場地位的判定與評估
5. 供應(yīng)商合約的類型
6. 采購物料的ABC分析方法
7. 細分采購策略，降低采購總成本
i. 低成本/低風險物資的采購策略
ii. 低成本/高風險物資的采購策略
iii. 高成本/低風險物資的采購策略
iv. 高成本/高風險物資的采購策略
8. 考慮供應(yīng)商切換成本的采購策略
9. 案例：多家公司的
供應(yīng)商管理策略
第三部分 采購集中化與
流程管理
1. 采購中貨源（Sourcing）管理與訂貨（Ordering）職能分離
2. 合格供應(yīng)商名錄（AVL）管理
3. 采購授權(quán)與采購集中化
4. 集中采購的模式與案例
5. 采購職責分立原則
6. 企業(yè)采購流程的建立
7. 案例：采購流程再造的方法
第四部分 供應(yīng)商評估與選擇方法
1. 貨源管理－供應(yīng)商管理三部曲：評估、監(jiān)控與評價
2. 供應(yīng)商評估與選擇的七個步驟
3. 供應(yīng)商評估的參考標準（實例）
i. 經(jīng)營與財務(wù)、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、物料管理
ii. 制造環(huán)境、技術(shù)能力、產(chǎn)銷配合等
4. 評估標準和計分系統(tǒng)
5. 供應(yīng)商評估中的質(zhì)化標準
6. 采購方式的選擇：招標與比價采購
7. 案例分析：招標采購實務(wù)
第五部分 供應(yīng)商的業(yè)績管理
1. 供應(yīng)商日常監(jiān)控的要點
2. 供應(yīng)商監(jiān)管程度的轉(zhuǎn)換
3. 如何監(jiān)督和改善供應(yīng)商產(chǎn)品的質(zhì)量
4. 交期管理的方法實務(wù)
5. 供應(yīng)商業(yè)績評價的要素
6. 基于評價標準的業(yè)績評價方法
7. 實例：BNSF的供應(yīng)商業(yè)績評價標準
第六部分 采購成本分析及議價技巧
1. 采購價格的構(gòu)成
2. 什么是成本分析？成本要素與成本動因
3. 利用供應(yīng)商分項報價
4. 盈利點分析方法 Break-Even Point
5. 學習曲線及應(yīng)用
6.
采購談判作業(yè)要領(lǐng)
7. 如何巧妙利用談判的時機
8. 采購談判的規(guī)劃：預測、學習、分析與策略
9. 十個常用的談判技巧與實例
10. 面對供應(yīng)商要漲價的情景
第七部分 采購庫存成本控制
11. 供向訂單采購與向庫存采購（STO/STS）
12. 庫存驅(qū)動的成本
i. 存貨持有成本
ii. 補充訂貨成本
iii. 斷料損失成本
13. 周轉(zhuǎn)庫存的控制
i. 經(jīng)濟訂貨批量EOQ與訂貨點
ii. 精益思想JIT
iii. 實例：物料看板拉動系統(tǒng)
14. 影響安全庫存的因素
i. 服務(wù)水平與供應(yīng)滿足率
ii. 提高計劃的準確性
iii. 縮短供應(yīng)商的交貨期
iv. 案例分析：哪里設(shè)置安全庫存？
15. 物料需求計劃MRP
16. 電子化采購的實施
17.
庫存控制的常見方法舉例
第八部分 供應(yīng)鏈采購協(xié)同與VMI
18. 供應(yīng)鏈管理的流程與職能
19. 供應(yīng)商管理庫存VMI
20. 案例分析：VMI中心的運作流程
21. 實施VMI對供需雙方的好處
22. VMI的現(xiàn)狀與誤區(qū)
23. 案例：供應(yīng)商采購協(xié)同計劃