現(xiàn)代制造業(yè)物流與供應(yīng)鏈管理
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【課程受益】
1、了解供應(yīng)鏈模式及其特點，掌握現(xiàn)代制造業(yè)供應(yīng)鏈的建立與管理方法；
2、了解并掌握齊套管理、
庫存控制與快速響應(yīng)之間的關(guān)系及管理方法；
3、了解并掌握采購與
供應(yīng)商管理的方法與工具；
4、了解并掌握供應(yīng)鏈績效體系及業(yè)務(wù)流程的
KPI體系。
【課程大綱】
第一部分： 物流與供應(yīng)鏈管理介紹
1. 物流與供應(yīng)鏈的定義及發(fā)展
2. 供應(yīng)鏈的類型
3. 供應(yīng)鏈的特征與形式
4. SCOR供應(yīng)鏈模型介紹
5．供應(yīng)鏈管理的重要性及地位
6. 供應(yīng)鏈管理的主要內(nèi)容及要求
7. 供應(yīng)鏈管理的目標及要求
8. 供應(yīng)鏈的核心競爭力表現(xiàn)
9. 供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略的設(shè)計及要求
10. 供應(yīng)商評估體系介紹
11. 自制和外包的戰(zhàn)略選擇
12. 供應(yīng)鏈中信息技術(shù)的角色及其重要地位
13. 供應(yīng)鏈管理軟件系統(tǒng)介紹
14. 供應(yīng)鏈一體化的基本模式
15. 供應(yīng)鏈管理中的常見問題與現(xiàn)象
16. 供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系的形成
17. 供應(yīng)商審核與認證
18. 合作伙伴關(guān)系的選擇標準與管理
★案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理體系介紹；
第二部分：物流與供應(yīng)鏈管理理論與應(yīng)用
1. 供應(yīng)鏈的常見問題及應(yīng)對措施
2. 供應(yīng)鏈運作中的風(fēng)險與危害
3. 導(dǎo)致物流風(fēng)險的根源與要素分析
4. 如何降低供應(yīng)鏈管理的風(fēng)險
5. 供應(yīng)鏈面臨的哪些挑戰(zhàn)?
6. 供應(yīng)鏈環(huán)境下的計劃及控制
7. 采購物流的需求預(yù)測與計劃方法
8. 安全庫存量的設(shè)定
9. 經(jīng)濟訂貨批量(EOQ)模型
10. 如何應(yīng)對預(yù)測的不確定性
11. 如何運用JIT、VMI等工具與方法
12. 協(xié)同規(guī)劃、預(yù)測和連續(xù)補貨
★案例：某電子制造企業(yè)供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)中的管理技術(shù)應(yīng)用分析；
第三部分： 物流與供應(yīng)鏈管理發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢
1．供應(yīng)鏈在國外的發(fā)展
2．供應(yīng)鏈在中國的發(fā)展
3．供應(yīng)鏈管理有待進一步研究的問題
4．供應(yīng)鏈管理的四大支點
5．電子制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理規(guī)劃的八大原理
6．電子制造企業(yè)供應(yīng)鏈設(shè)計的七大原則
7．電子制造企業(yè)供應(yīng)鏈績效分析
8．電子制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理存在的主要問題
9．電子制造企業(yè)實施供應(yīng)鏈管理的難點
10．電子制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理的發(fā)展方向
11．供應(yīng)鏈管理改革的方向
12．實施供應(yīng)鏈管理的對策
13．實施供應(yīng)鏈管理增強企業(yè)競爭力的途徑
14．完善電子制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理的建議
★案例：某研究機構(gòu)對企業(yè)供應(yīng)鏈管理現(xiàn)狀的研究結(jié)果介紹；
第四部分：企業(yè)供應(yīng)鏈再造策略
1. 縱向一體化與橫向一體化
2. 戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴
3. 運用延遲與快速反應(yīng)構(gòu)建敏捷供應(yīng)鏈系統(tǒng)
4. 精益供應(yīng)鏈、敏捷供應(yīng)鏈、綠色供應(yīng)鏈管理
5. 精益供應(yīng)鏈設(shè)計及運作模型
6．柔性計劃與均衡生產(chǎn)
7．物流外包策略及供應(yīng)商選擇
8. ODM、OEM策略選擇
★案例：某大型電器制造集團的供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)優(yōu)化案例經(jīng)驗分析與共享；
第五部分：供應(yīng)鏈管理技術(shù)
1. B2B電子商務(wù)與企業(yè)供應(yīng)鏈管理
2. 電子(商務(wù))供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)
3. 物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃與再造
4. 供應(yīng)鏈管理信息技術(shù)支持（ERP\MES\APS）
5. JIT、VMI、JMT技術(shù)
6. 電子采購
7．協(xié)同計劃、預(yù)測與補貨（CPFR）技術(shù)
8．供應(yīng)鏈IT系統(tǒng)優(yōu)化
9. 快速響應(yīng)方法的要素分析
10．快速響應(yīng)的方法與工具
11．供應(yīng)鏈
績效管理監(jiān)控體系
12．供應(yīng)鏈管理監(jiān)控平臺設(shè)計與智能分析工具
★案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)IT系統(tǒng)應(yīng)用狀況介紹；
第六部分 齊套供應(yīng)與庫存控制
1. 供應(yīng)鏈運作中的常見風(fēng)險
2. 導(dǎo)致供應(yīng)鏈風(fēng)險的根源與因素
3. 如何針對性的加強的風(fēng)險防范
4. 齊套指標分析
5．齊套能力的評估與規(guī)劃
6．提高齊套的方法與工具
7．如何降低呆滯物料
8．庫存控制的內(nèi)容與目標
9．庫存成本分析方法
10．控制庫存的方法、工具與技巧
11．如何通過合理的物料計劃方法來保證齊套，并控制庫存
12．生產(chǎn)調(diào)度平臺的建設(shè)與分析
★案例：某工廠生產(chǎn)調(diào)度平臺建設(shè)實例的經(jīng)驗共享；
第七部分：采購與供應(yīng)商管理
1．戰(zhàn)略
采購管理
2．采購策略分析與比較
3．現(xiàn)代企業(yè)采購模式
4．戰(zhàn)略采購基本流程
5．采購戰(zhàn)略與策略的制定
6．供應(yīng)鏈環(huán)境下的雙贏伙伴關(guān)系
7. 供應(yīng)鏈環(huán)境下的采購流程優(yōu)化
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)的采購戰(zhàn)略探討；
★案例：CIPS對供應(yīng)商關(guān)系管理的模型介紹及案例；
8．總成本分析時需考慮的成本項目
9．成本模型的利用
10．降低成本的十二種方法
11．如何降低采購總成本
12．如何控制采購交期
13．常見采購技術(shù)的應(yīng)用
14．特殊采購技術(shù)及注意事項
15．供應(yīng)商的分類與選擇
16．供應(yīng)商的評價與考核
17．供應(yīng)商開發(fā)和認證管理
18．供應(yīng)商選擇的方法與步驟
19．建立供應(yīng)商評估標準與方法
20．建立分析機制與績效標準
21．供應(yīng)商評分系統(tǒng)
22．數(shù)據(jù)收集分析采購信息系統(tǒng)的管理
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)供應(yīng)商選擇的“三階九步”的方法探討；
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)的“采購員工作理念”探討；
第八部分：物流與供應(yīng)鏈績效評估
1. 供應(yīng)鏈績效測評體系設(shè)計
2．供應(yīng)鏈流程KPI體系設(shè)計
3．績效評價特點及原則
4．建立供應(yīng)鏈績效評價指標體系的方法
5．績效評價指標體系的需要考慮的主要問題
6. 供應(yīng)鏈績效改進策略
7．供應(yīng)鏈績效改進方法
8．供應(yīng)鏈績效改進工具
9. 如何保證供應(yīng)鏈績效指標系統(tǒng)的和諧
10．如何適時調(diào)整與協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈績效與業(yè)務(wù)發(fā)展的匹配
★案例：某大型電子制造集團供應(yīng)鏈績效評估體系探討