TQM全員品質(zhì)管理實(shí)施(全面質(zhì)量管理)
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課程大綱:
一、
TQM的準(zhǔn)備知識(shí)
1、質(zhì)量重要嗎？
2、討論：什么是質(zhì)量？
3、案例：海爾對質(zhì)量的認(rèn)識(shí)
4、討論：提升客戶滿意度的關(guān)鍵
5、案例：豐田對客戶滿意度的測量方式
6、質(zhì)量管理發(fā)展的歷史
7、什么是TQM?
8、TQM的起源與發(fā)展過程
9、案例：中集對品質(zhì)的追求
二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)—TQM實(shí)施的基礎(chǔ)
1、體會(huì)做好質(zhì)量管理必須回答的二個(gè)問題：
產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？
如何讓這些影響因素受控？
2、標(biāo)準(zhǔn)化的定義與難點(diǎn)
3、形式上標(biāo)準(zhǔn)化的三大危害
4、實(shí)現(xiàn)真正標(biāo)準(zhǔn)化的三大路徑
5、案例：豐田導(dǎo)入TQC的時(shí)機(jī)與目的
6、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施況狀的方式要點(diǎn)
7、案例：順德某小家電工廠的品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)化清單節(jié)選
三、解決問題從分析問題開始——實(shí)施TQM要掌握的工具（1）
1、中國工廠中對待問題態(tài)度的共性分析
2、案例：豐田對待問題的態(tài)度
3、日本能效協(xié)會(huì)對問題的定義與分類
4、體會(huì)：描述問題的習(xí)慣
5、個(gè)案與系統(tǒng)問題描述的三要素
6、數(shù)字說話，科學(xué)直觀——舊QC七大手法的應(yīng)用介紹
7、PDCA/
8D/七步糾錯(cuò)/5WHY/4M1E的對比分析
8、案例：某500強(qiáng)中國工廠的問題分析模板展示
9、開好品質(zhì)異常分析會(huì)的難點(diǎn)與出路
10、有效分析問題的四個(gè)習(xí)慣
四、事后是必須、事中是重點(diǎn)、事前是關(guān)鍵——實(shí)施TQM要掌握的工具（2）
1、生產(chǎn)準(zhǔn)備與計(jì)劃的工具
生產(chǎn)準(zhǔn)備部門責(zé)任劃分與三種生產(chǎn)準(zhǔn)備清單
QC工程圖與兩因素六步法的工作計(jì)劃
2、過程控制的有效工具：
ISO9000內(nèi)部稽核機(jī)制與到真正的檢查
過程控制規(guī)劃表與目視化
SPC與客戶動(dòng)態(tài)分析
3、直正預(yù)防的有效工具
橫向展開與頭腦風(fēng)暴
FMEA與產(chǎn)品質(zhì)量檔案
DOE/
QFD/PPAP與防呆
體會(huì)：四川桑棗中學(xué)給我們的啟示
五、改善貴在持續(xù)——TQM實(shí)施的路徑與關(guān)鍵點(diǎn)
1、先明確一點(diǎn)：品質(zhì)與效率、成本真的矛盾嗎？
2、TQM實(shí)施的目的與原則
3、TQM實(shí)施的組織機(jī)構(gòu)與步驟
4、TQM活動(dòng)定標(biāo)定果的方式與方法
5、案例：深圳某外資工廠TQM推行計(jì)劃
6、案例：豐田持續(xù)改善的階梯
7、通向自主改善目標(biāo)的三個(gè)活動(dòng)
改善
項(xiàng)目管理
提案改善制度
質(zhì)量管理小組
8、殊途同歸——ISO/TQM/0缺陷/6δ的對比分析