TS16949五項(xiàng)核心工具培訓(xùn)
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［課程目的］
1、掌握風(fēng)險(xiǎn)管理的原理、制作和推行的注意事項(xiàng)
2、讓企業(yè)利用風(fēng)險(xiǎn)管理的要求持續(xù)降低企業(yè)和產(chǎn)品的損失
3、能夠正確識(shí)別過程變差并進(jìn)行過程控制
4、掌握不同控制圖的應(yīng)用
5、正確選擇測(cè)量系統(tǒng)的分析方法
6、熟練應(yīng)用測(cè)量系統(tǒng)的分析方法
7、能結(jié)合實(shí)際情況正確設(shè)計(jì)本企業(yè)的產(chǎn)品策劃
8、能正確運(yùn)用控制計(jì)劃來管控產(chǎn)品
9、能按照客戶的要求提供適用的證據(jù)保證客戶滿意
10、能正確避免五項(xiàng)工具常見的問題
［課程介紹］
如何預(yù)防企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)？如何讓產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)降低？如何降低過程的變差？如何讓過程穩(wěn)定？如何保證數(shù)據(jù)是正確的？如何從整體上策劃產(chǎn)品的生命周期，保證產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、開發(fā)、形成、制造及服務(wù)等環(huán)節(jié)都有充足的保證？如何讓客戶滿意？更重要的是如何持續(xù)讓客戶滿意？這一系列問題的最好解決方法就是
FMEA、
SPC、MSA、
APQP和PPAP的組合，我們稱之為五項(xiàng)核心工具。汽車行業(yè)首先從中獲利，明確把這五項(xiàng)工具作為汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
TS16949必須要做的的五項(xiàng)工具，并積極的在整個(gè)汽車行業(yè)供應(yīng)鏈中推廣，以持續(xù)的提升整個(gè)汽車供應(yīng)鏈企業(yè)的管理水平和競爭力。德賽集團(tuán)曾在2006年應(yīng)用這些工具把產(chǎn)品的不良率降到0.5個(gè)PPM，一舉超越了同行業(yè)的國外企業(yè)，成為行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。可以說把這五項(xiàng)核心工具做好了，企業(yè)就形成了一層足夠的屏障，保護(hù)產(chǎn)品不再發(fā)生不良，這是企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)和產(chǎn)品預(yù)防的最佳利器。
［課程大綱］
1. FMEA培訓(xùn)
1.1 DFMEA案例展示
1.2 PFMEA案例展示
1.3 DFMEA推行注意事項(xiàng)
1.4 PFMEA推行注意事項(xiàng)
2. SPC培訓(xùn)
2.1 Xbar-R案例分析及應(yīng)用事項(xiàng)
2.2 Xbar-S案例分析及應(yīng)用事項(xiàng)
2.3 X-MR案例分析及應(yīng)用事項(xiàng)
2.4 P圖案例分析及應(yīng)用事項(xiàng)
2.5 NP圖案例分析及應(yīng)用事項(xiàng)
2.6 U圖案例分析及應(yīng)用事項(xiàng)
2.7 C圖案例分析及應(yīng)用事項(xiàng)
2.8 短過程控制圖案例分析及應(yīng)用事項(xiàng)
2.9 公司推行SPC注意事項(xiàng)
3. MSA培訓(xùn)
3.1 偏倚案例分析及應(yīng)用事項(xiàng)
3.2 線性案例分析及應(yīng)用事項(xiàng)
3.3 穩(wěn)定性案例分析及應(yīng)用事項(xiàng)
3.4 重復(fù)性和再現(xiàn)性案例分析及應(yīng)用事項(xiàng)
3.5 計(jì)數(shù)型案例分析及應(yīng)用事項(xiàng)
3.6 公司推行MSA注意事項(xiàng)
4. APQP培訓(xùn)
4.1 計(jì)劃和確認(rèn)項(xiàng)目案例分析
4.2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)案例分析
4.3 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)案例分析
4.4 生產(chǎn)確認(rèn)階段即后續(xù)改善案例分析
4.5 APQP推行注意事項(xiàng)
5. PPAP培訓(xùn)
5.1 PPAP項(xiàng)目要求案例分析
5.2 PPAP提交要求案例分析
5.3 PPAP等級(jí)及記錄講解
5.4 PPAP供應(yīng)商應(yīng)用案例分析
5.5 PPAP推行注意事項(xiàng)
6. 五個(gè)核心工具之間的關(guān)系講解