TPM全員設(shè)備維護(hù)實(shí)戰(zhàn)
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【培訓(xùn)收益】
讓學(xué)員掌握離散型制造業(yè)的座高管理模式——
TPM（全員生產(chǎn)管理）；
讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)；
學(xué)會(huì)考核
設(shè)備管理的工具
OEE、MTBF、MTTR；
讓設(shè)備徹底得到改善，不再影響我們的
生產(chǎn)計(jì)劃；
使企業(yè)的設(shè)備的維護(hù)成本稱(chēng)為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；
學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能；
使設(shè)備的性能比剛買(mǎi)回來(lái)的時(shí)候還要好，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的設(shè)備優(yōu)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)力；
實(shí)現(xiàn)企業(yè)環(huán)境保護(hù)降低成本的夢(mèng)想。
【課程內(nèi)容】
一、TPM概述
l.
精益生產(chǎn)的起源和含義
2.TPM在精益生產(chǎn)中的地位
3.TPM的概念、意義及作用
4. TPM的基石
5S活動(dòng)
5.TPM的發(fā)展：事后保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)、生產(chǎn)性保養(yǎng)、TPM
二、設(shè)備故障分析
l.設(shè)備的劣化過(guò)程與故障分類(lèi)
2.設(shè)備故障原因分析及對(duì)策
3.案例分析
三、設(shè)備維護(hù)的基本工作:清掃、潤(rùn)滑、緊固、堵漏
l.設(shè)備的點(diǎn)檢制度建立
2.設(shè)備的潤(rùn)滑管理
四、設(shè)備綜合效率（OEE）的管理
1.設(shè)備的七大損耗及其分類(lèi)
2.認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：時(shí)間稼動(dòng)水平，性能稼動(dòng)水平，質(zhì)量水平
3.OEE計(jì)算要素
4.OEE計(jì)算實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE
5.如何改善OEE：評(píng)價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)
6.案例分析
五、TPM活動(dòng)的核心技術(shù)
l.MTBF分析
2.最低保養(yǎng)成本分析
3.M-Q分析
六、TPM推動(dòng)的八大支柱
1.自主保全
2.焦點(diǎn)改善
3.計(jì)劃保全
4.開(kāi)發(fā)管理
5.品質(zhì)保全
6.教育培訓(xùn)
7.事務(wù)保全
8.環(huán)境保全
七、TPM推動(dòng)的步驟
1.經(jīng)營(yíng)層的決定導(dǎo)入
2.幕僚人員的設(shè)置
3.TPM的導(dǎo)入教育
4.基本方針與目標(biāo)的設(shè)定
5.建立TPM推展專(zhuān)責(zé)機(jī)構(gòu)
6.展開(kāi)TPM的基本計(jì)劃擬訂
7.TPM推行大會(huì)
8.效率化的個(gè)別改善
9.建立自主養(yǎng)護(hù)體制
10.建立保養(yǎng)部門(mén)的計(jì)劃保養(yǎng)體制
11.提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練
12.設(shè)備初期管理體制的建立
13.落實(shí)TPM活動(dòng)與水準(zhǔn)的提升
八．如何在中國(guó)企業(yè)成功實(shí)施TPM