一線主管管理技能提升--管理實戰(zhàn)與情景模擬
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課程大綱：
第一篇：
一線主管的使命與職責(zé)
一、一線主管的地位
二、一線主管的使命
三、一線主管的重要作用
四、一線主管的職責(zé)
五 、一線主管的管理水平現(xiàn)狀
六、角色認(rèn)知
七、技能要求
第二篇：一線生產(chǎn)主管與現(xiàn)場質(zhì)量管理
一、ISO9000與企業(yè)之間的差距
二、員工質(zhì)量意識的再造
三、質(zhì)量是在工作中制造出來的
四、三按
五、三控制
六、品質(zhì)的“三不政策”
第三篇：一線生產(chǎn)主管與現(xiàn)場
成本管理
1、成本降低應(yīng)注意的方面
2、現(xiàn)場七大浪費
? 七種浪費之一：等待的浪費
? 七種浪費之二：搬運(yùn)的浪費
? 七種浪費之三：不良品的浪費
? 七種浪費之四：動作的浪費
? 七種浪費之五：加工的浪費
? 七種浪費之六：庫存的浪費
? 七種浪費之七：制造過多（早）的浪費
第四篇：一線生產(chǎn)主管與現(xiàn)場生產(chǎn)管理
一、班前計劃
二、班中控制
三、班后總結(jié)
第五篇：一線生產(chǎn)主管與6S
6S活動的內(nèi)容
第六篇：一線生產(chǎn)主管與
TPM
一、 設(shè)備的日常“三級保養(yǎng)”
二、TPM（全面生產(chǎn)保全）
第七篇：一線生產(chǎn)主管與人員管理
一、2/8原則與ABC對員工分析
二、 剛性與柔性
第八篇：一線生產(chǎn)主管與物料管理
1、生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象
2、了解物料管理的意義
3、物料管理過程
1）物料分類和編號
2）ABC管理法
3）安全存量
4）物料的收發(fā)運(yùn)作
5）呆料，廢料，舊料
6）預(yù)防呆料出現(xiàn)過多
第九篇：一線生產(chǎn)主管與技術(shù)和工藝管理
1、技術(shù)與工藝管理—標(biāo)準(zhǔn)化建立與完善
1）制造現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)的制定
2）制造現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)的教育
3）制造現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用
2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行
第十篇：現(xiàn)場
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技巧與工具
1、精益生產(chǎn)的有效工具---
標(biāo)準(zhǔn)工時
? 時間研究目的與方法
? 秒表，記錄表，流程分解原則
? 標(biāo)準(zhǔn)工時的實際測定及制定
? 評比與寬放設(shè)定原則與影響因素
? 標(biāo)準(zhǔn)時間的計算、維護(hù)及工時的衡量技術(shù)
? 如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時平衡生產(chǎn)線
精益生產(chǎn)的有效思想---一個流
? 為何要從“魚丸式”轉(zhuǎn)向“一個流”
?單元生產(chǎn)的四種基本類型與特征
? 單元生產(chǎn)的合理運(yùn)用
?多技能工的培養(yǎng)
? U型布局與自動化
5、精益生產(chǎn)的深化工具---IE
? IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
? 生產(chǎn)流程分析步驟
? 工藝流程實戰(zhàn)分析案例
? 作業(yè)流程分析案例
? 減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時間
? 停滯與等待的分析與改善
6、精益生產(chǎn)的持續(xù)開展---現(xiàn)場改善手法
? 異常問題與解決問題的思考點
? 問題的分析方法及解決問題方法
? 挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識
5W1H的運(yùn)用方法
? PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)
? 快速換型（
SMED）