第一部分、
價(jià)值流
1、精益價(jià)值流
2、
精益生產(chǎn)中的兩大價(jià)值流
3、如何優(yōu)化進(jìn)行價(jià)值流
4、價(jià)值流工作流程— VSM模板
第二部分、從熟悉的現(xiàn)場(chǎng)尋找浪費(fèi)---的有效識(shí)別
七種浪費(fèi)之一：等待的浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之二：搬運(yùn)的浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之三：不良品的浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之四：動(dòng)作的浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之五：加工的浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之六：庫存的浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之七：制造過多（早）的浪費(fèi)
第三部分、現(xiàn)場(chǎng)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技巧與工具
1、精益生產(chǎn)的有效工具---
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
? 時(shí)間研究目的與方法
? 秒表，記錄表，流程分解原則
? 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測(cè)定及制定
? 評(píng)比與寬放設(shè)定原則與影響因素
? 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算、維護(hù)及工時(shí)的衡量技術(shù)
? 如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線
精益生產(chǎn)的有效思想---一個(gè)流
? 為何要從“魚丸式”轉(zhuǎn)向“一個(gè)流”
?單元生產(chǎn)的四種基本類型與特征
? 單元生產(chǎn)的合理運(yùn)用
?多技能工的培養(yǎng)
? U型布局與自動(dòng)化
5、精益生產(chǎn)的深化工具---IE
? IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
? 生產(chǎn)流程分析步驟
? 工藝流程實(shí)戰(zhàn)分析案例
? 作業(yè)流程分析案例
? 減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時(shí)間
? 停滯與等待的分析與改善
6、精益生產(chǎn)的持續(xù)開展---現(xiàn)場(chǎng)改善手法
? 異常問題與解決問題的思考點(diǎn)
? 問題的分析方法及解決問題方法
? 挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識(shí)
? 5W1H的運(yùn)用方法
? PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)
? 快速換型（
SMED）
第四部分、
TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）
1、什么是
設(shè)備管理
設(shè)備的所屬范圍及管理
設(shè)備管理的主要內(nèi)容
設(shè)備管理的三大規(guī)程
設(shè)備交接班記錄表
2、TPM全面生產(chǎn)維護(hù)
TPM的含義
TPM活動(dòng)效果圖
自主保養(yǎng)的5個(gè)范圍
自主保養(yǎng)觀念的成效圖
開展TPM自主活動(dòng)的四大原則
3、TPM設(shè)備點(diǎn)檢制
TPM設(shè)備點(diǎn)檢與點(diǎn)檢制的區(qū)別
2、“三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線
點(diǎn)檢制的五層防護(hù)線關(guān)系表
TPM設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”
設(shè)備點(diǎn)檢制的6大要求
設(shè)備點(diǎn)檢的分類與作業(yè)
設(shè)備點(diǎn)檢種類表
如何進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部點(diǎn)檢
設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)書
設(shè)備點(diǎn)檢記錄表
4、如何進(jìn)行設(shè)備的日常養(yǎng)護(hù)
設(shè)備日常巡檢的負(fù)責(zé)人與要求
設(shè)備日常巡檢記錄表
設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作分類
設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的方式
設(shè)備潤滑卡
設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)
設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)
設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)
設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)書
工具的分類
工具管理的內(nèi)容
第五部分、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
第一章 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理概論
1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的四大構(gòu)成
2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系的構(gòu)建
3、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系的維護(hù)
4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的分工與協(xié)同
5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的關(guān)聯(lián)管理活動(dòng)
第二章、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的十大作用
2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的文件體系構(gòu)成
3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的三大表現(xiàn)形式
4、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的六大內(nèi)容
5、確定標(biāo)準(zhǔn)工藝方法的三大方法
第三章、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的兩大方面
2、環(huán)境管理與
5S活動(dòng)
3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理的四大要點(diǎn)
4、員工培訓(xùn)的五大步驟
5、員工培訓(xùn)的十四大內(nèi)容要點(diǎn)
6、運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)衡量作業(yè)效率
7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的質(zhì)量控制要點(diǎn)
8、作業(yè)記錄管理要點(diǎn)
9、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理與員工業(yè)績考核
第四章、變化點(diǎn)管理及改善優(yōu)化
建立七大正確的問題意識(shí)
觀察變化點(diǎn)的五大問題眼光
應(yīng)對(duì)變化的基本步驟和要點(diǎn)
改善優(yōu)化的分析角度和對(duì)策方向
如何利用改善事例提高預(yù)見性管理能力