課程收益：
1、掌握產(chǎn)品制造和人工成本的浪費
2、掌握產(chǎn)品直接材料的成本
3、掌握原材料成本降低的方法
4、掌握生產(chǎn)過程成本降低的方法
5、掌握成品成本降低的方法
6、減少原材料庫存、在制品庫存、成品庫存的浪費
7、減少品質(zhì)不良的浪費
8、減少采購
倉儲管理中的浪費
9、減少成本，增加毛利率；減少時間浪費，加速資金周轉(zhuǎn)
課程對象：
本課程適用于制造業(yè)企業(yè)中層管理者以上人員。（總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管和
班組長）
課程內(nèi)容
一、前言
1、微利時代——制造業(yè)如何提升利潤？
2、產(chǎn)品生命周期30-50年間之變遷——
3、從戰(zhàn)略的高度認(rèn)識成本問題——
4、成本經(jīng)營能為企業(yè)帶來多大價值?
5、何謂“成本壓縮•工廠淘金”——
6、企業(yè)要不得的成本意識
我不是經(jīng)理，成本與我無關(guān)——
公家的東西，不用白不用——
節(jié)約了成本，我有什么好處——
7、 世界先進(jìn)國家降低成本的新趨勢（日本、美國）
省人化、無人化、系列化——
機器工廠與無人工廠——
電子商務(wù)發(fā)展——
二、成本概念——
成本、利潤與成本壓縮的認(rèn)知——
現(xiàn)代成本會計管理系統(tǒng)的構(gòu)成——
關(guān)注制造全過程，消除一切浪費與低效率！
1、尋找工廠成本因素(浪費和低效率)
分析工廠浪費和低效率的方法
2、分析浪費原因及改善對策
3、頭腦風(fēng)暴法分析提高成本因素原因
4、使用5W2H分析提高成本因素
三、降低成本從清除浪費根源開始
工廠中常見的八大浪費現(xiàn)象——
制造過剩的浪費——
制造不良的浪費——
等待造成的浪費——
大量庫存的浪費——
搬運過多的浪費——
作業(yè)動作的浪費——
過分加工的浪費——
管理不善的浪費——
四、通過工廠的現(xiàn)場改善來清除浪費
1、 創(chuàng)造看的見浪費的現(xiàn)場（徹底6S）
2、 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
3、 以
看板管理的生產(chǎn)方式，來規(guī)定生產(chǎn)過程或指定生產(chǎn)
4、 推行目視管理
五、 清除浪費的方法應(yīng)用
1、 走動管理與“三現(xiàn)管理”
2、 5問必答
3、 5WIH與5MITIE
4、 PDCA循環(huán)
5、 IE方式浪費清除法
6、 QC式浪費清除法
六、 工廠成本到底在那里？
1、 成本構(gòu)成
1、1產(chǎn)品純生產(chǎn)成本
1、2
質(zhì)量成本
1、3效率成本
1、4資金占用成本
1、5
采購成本
2、
成本管理
3、 全面成本管理
七、 成本管理與企業(yè)發(fā)展的關(guān)系
1、 改進(jìn)質(zhì)量
2、 庫存量的降低
3、 降低人工成本
4、 縮短交貨期
5、 準(zhǔn)時制采購
6、 把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
7、 管理費用的降低
八、 成本管理與個人利益的實現(xiàn)
1、 材料成本的降低實務(wù)
2、 人工成本的降低實務(wù)
3、 管理成本的降低實務(wù)
4、 降低成本工作全面推行考核