<del id="lmbdk"><dl id="lmbdk"></dl></del>
    
    
      <th id="lmbdk"></th>
      <strong id="lmbdk"><form id="lmbdk"></form></strong>

        1. <th id="lmbdk"><progress id="lmbdk"></progress></th>
          您好!歡迎光臨普瑞思咨詢網(wǎng)站!
          服務(wù)熱線 設(shè)為首頁 | 加入收藏 | 網(wǎng)站地圖

          您的位置:首頁 >> 培訓(xùn)文章 >> 生產(chǎn)管理 >> 正文

          培訓(xùn)文章

          精益生產(chǎn)項目實施步驟及其效果

          作者: 來源: 文字大小:[][][]
          序號 實施項目 實施方法 預(yù)期效果
          1 5S、目視化管理、全面生產(chǎn)性維護(TPM
          • 講解管理工具,通過照片對比展示改善效果。
          • 建立員工改善小組,形成自主改善
          • 選擇改善標桿,激勵全員參與
           
           
          • 物品、人員、作業(yè)、倉庫、設(shè)備等的目視化管理,使各級人員到達現(xiàn)場后都可以判斷出正常與否。
          • 使人獲得整潔、有序的工廠之第一印象。
          • 夯實生產(chǎn)管理之基礎(chǔ),不斷尋找且消除浪費的根源。
          • 節(jié)約場地,提高工作效率。
          • 提高設(shè)備的可動率。
          • 目標的明確化與目視化,增強團隊精神
          • 養(yǎng)成員工良好的工作習(xí)慣。
          2 小批量生產(chǎn)
          • 內(nèi)部轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)化為外部轉(zhuǎn)換,并將外部轉(zhuǎn)換標準化。
          • 把模具等與設(shè)備的聯(lián)接部分標準化,制定作業(yè)指導(dǎo)書。
          • 使用快速緊固件
          • 使用輔助用具,如轉(zhuǎn)換臺架等
          • 在全生產(chǎn)線推進同步轉(zhuǎn)換
          • 模具擺放和維護。
          • 作業(yè)轉(zhuǎn)換由專人負責
          • 線上作業(yè)轉(zhuǎn)換時間縮短70%。
          • 因作業(yè)轉(zhuǎn)換時間長而引起的中間在庫減少70%
          • 實現(xiàn)小批量生產(chǎn),增加生產(chǎn)柔性度。
          3 同步生產(chǎn)線上實現(xiàn)單個流
          • 根據(jù)工序順序安排的機械布局
          • 工序之間的連接優(yōu)化,減少搬運距離
          • 定制搬運器具和搬運量
          • U型生產(chǎn)線的編排
          • 多能工進行多工序操作
          • 由坐姿作業(yè)變?yōu)檎咀俗鳂I(yè)
          • 生產(chǎn)節(jié)拍一致化,讓高速設(shè)備慢下來
          • 生產(chǎn)線上所有工序的加工節(jié)拍一致,中間在制品積壓為零
          • 加工產(chǎn)品均衡地流到下工序,實現(xiàn)有效的可追溯性
          • 一個流作業(yè)給100%全數(shù)檢驗提供了可能
          • 任何加工中的異常都能及時發(fā)現(xiàn),避免了批量不合格。
          • 多能工訓(xùn)練提高操作人員的技能,為緊急事件儲備人力資源
          • 操作工人在移動中工作,疲勞度降低
          • 節(jié)約現(xiàn)場加工面積,減少作業(yè)面積20%
          • 最少距離的工件搬運,縮短產(chǎn)品加工周期
          • 針對顧客需求變化,積壓產(chǎn)品最少。
          4 標準作業(yè)
          • 依據(jù)一人多機的多能工安排生產(chǎn)
          • 核定多能工的移動時間、手作業(yè)時間和機器加工時間
          • 根據(jù)作業(yè)順序計算標準在工量
          • 依據(jù)顧客需求,計算作業(yè)節(jié)拍,安排相應(yīng)數(shù)量操作人員
          • 制定標準作業(yè)組合票和標準作業(yè)票
          • 生產(chǎn)線上操作人員充滿式工作,現(xiàn)場操作者人數(shù)最少。
          • 依據(jù)顧客需求調(diào)整標準作業(yè)組合,生產(chǎn)柔性進一步加強
          5 生產(chǎn)均衡化
          • 總量均衡
          • 品種均衡
          • 數(shù)量均衡
          • 以通用設(shè)備適應(yīng)產(chǎn)品的多樣性
          • 制造現(xiàn)場所有的生產(chǎn)線,按顧客的需求,成組配套地加工、進料裝配
          • 形成合理的生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)節(jié)拍。
          • 月排產(chǎn)改為日排產(chǎn)
          • 沒有因組件短缺造成的停線和在制品庫存積壓
          • 降低成品庫存為最低
          • 依據(jù)顧客的需求實現(xiàn)拉動式生產(chǎn)(JIT)。
          6 自働化
          • 能停止的生產(chǎn)線
          • 防錯裝置
          • 目視化管理的ANDON系統(tǒng)
          • 由機械裝置和人工共同控制生產(chǎn)線
          • 產(chǎn)品質(zhì)量不良率接近零缺陷
          • 防止不合格品流入下道工序
          • 防止批量報廢
          • 如果完成了必要的數(shù)量或作業(yè),設(shè)備自動停止,只供給下序必要的數(shù)量
          • 減少生產(chǎn)監(jiān)視人員數(shù)量
          • 生產(chǎn)線上的異常表面化
          • 及時發(fā)現(xiàn)異常,及時對策
          • 減少專職檢驗人員數(shù)量
          • 貫徹質(zhì)量是制造出來的思想,實現(xiàn)過程質(zhì)量控制
          7 看板管理導(dǎo)入
          • 定義看板種類和使用方法:如生產(chǎn)指數(shù)看板、納入看板等
          • 計算看板枚數(shù)
          • 建立看板管理系統(tǒng),利用看板微調(diào)生產(chǎn)節(jié)拍
          • 定時、巡回混載搬運方式
          • 只對最終工序進行計劃安排,其他工序依據(jù)看板信息進行拉動式生產(chǎn)
          • 消除原來意義上的庫存管理方法
          • 定制庫存(每一枚看板,代表一定的零件數(shù)量)優(yōu)化庫存,實現(xiàn)庫存最少化
          • 應(yīng)對突然的需求變化
          • 依據(jù)看板的傳遞,控制工序間物流狀況。
          • 為生產(chǎn)作業(yè)建立信息指示系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)
           

          上一篇:物流與供應(yīng)鏈管理 下一篇:問題分析與解決


          上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司 版權(quán)所有 電話:021-36338510 /36539869 傳真:021-36338510 郵箱:[email protected] 網(wǎng)址:www.hw6888.com
          Copyright 2004 All right reserved() 滬ICP備11020370號

            <del id="lmbdk"><dl id="lmbdk"></dl></del>
            
            
              <th id="lmbdk"></th>
              <strong id="lmbdk"><form id="lmbdk"></form></strong>

                1. <th id="lmbdk"><progress id="lmbdk"></progress></th>
                  假如| 日本一二三区豆花视频 | 40岁女人毛片 | 国产av漫画 | 大香蕉综合在线视频 |