走進(jìn)世界級制造--精益生產(chǎn)與標(biāo)桿企業(yè)廣汽本田參觀
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課程背景：
精益生產(chǎn)是由美國生產(chǎn)管理專家長期研究日本豐田汽車的生產(chǎn)管理而總結(jié)出來的一種生產(chǎn)方式,是當(dāng)今世界上最為先進(jìn)的生產(chǎn)方式，目的是幫助企業(yè)通過持續(xù)改善，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象，從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益，提高企業(yè)質(zhì)量、成本以及效率方面的綜合競爭力。豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的豐田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。
參觀目的
精益標(biāo)桿工廠參觀，見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；
學(xué)習(xí)精益
價(jià)值流和單件流，從精益價(jià)值流切入剖析工廠制造成本
學(xué)習(xí)如何使用精益工具，消除浪費(fèi)的方法即刻提升生產(chǎn)效率
直觀系統(tǒng)的了解精益管理，快速掌握精益原則、方法及工具；快速革新領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)管理理念，建立精益思維方式；
頂級企業(yè)的高管交流以及了解本田，豐田的發(fā)展歷史，體驗(yàn)其文化內(nèi)涵，從另一個(gè)側(cè)面增進(jìn)對精益管理的了解，以便企業(yè)建立自身的精益文化。
參觀時(shí)間及流程
第一天
上午
學(xué)習(xí)內(nèi)容：(精益生產(chǎn)專家分享內(nèi)容)
第一節(jié)：精益生產(chǎn)的歷史及定義
1. 精益生產(chǎn)的起源與定義
2、精益生產(chǎn)與IE的關(guān)系
3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）
第二節(jié)：精益生產(chǎn)的主要意識
1.企業(yè)三種經(jīng)營思想，價(jià)格，成本和利潤中間，你的企業(yè)能主宰那一項(xiàng)？
2.浪費(fèi)意識：工廠八大浪費(fèi)一般藏在哪兒？工廠里存在黑猩猩嗎？車輪子為什么不該圓？
3.效率意識：真效率和假效率，可動率和利用率，個(gè)體效率和整體效率，我們應(yīng)該追求哪個(gè)？
4.庫存意識：庫存是企業(yè)的健康指標(biāo)，是工廠的生命線，降低庫存水平為什么那么難？
第三節(jié)：精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原理
1.精益思想的精髓
2.精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原理與應(yīng)用
3.精益生產(chǎn)推進(jìn)的四大招式介紹
精益工廠模擬第一輪
下午
精益標(biāo)桿工廠現(xiàn)場考察
擬參觀企業(yè)：廣汽本田汽車有限公司
參觀廣州本田(Honda)于增城的最新車廠
見識本田如何實(shí)施 精益生產(chǎn) ，親眼見證只需一分鐘時(shí)間就能組裝好一部汽車
見識本田如何利用 精益生產(chǎn) 提高產(chǎn)能至一天1000部汽車
第二天
上午
學(xué)習(xí)內(nèi)容：(精益生產(chǎn)專家分享內(nèi)容)
第一節(jié)：價(jià)值流分析
1.價(jià)值流圖基本概念，學(xué)會通俗易懂且形象表達(dá)企業(yè)整體運(yùn)營方法
2.價(jià)值流圖繪制八大步驟：結(jié)合不同類型工具與收集不同類別數(shù)據(jù)信息繪制價(jià)值流圖
3.價(jià)值流圖解析四大要領(lǐng)：節(jié)拍，庫存點(diǎn)，瓶頸環(huán)節(jié)，增值比
4.未來價(jià)值流圖：借助未來價(jià)值流圖識別現(xiàn)有企業(yè)運(yùn)營的差距，尋找改善機(jī)會
第二節(jié)：單件流分析
1.單件流與連續(xù)流
2.單件流實(shí)現(xiàn)機(jī)理
3.單件流案例分享
第三節(jié)：看板拉動
1.看板拉動原理
2.看板設(shè)置方法與規(guī)則
3.看板設(shè)置案例分享
精益工廠模擬第二輪
下午
精益標(biāo)桿工廠現(xiàn)場考察
擬參觀企業(yè)：廣汽豐田汽車有限公司
見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；
近距離觀察廣汽豐田員工如何進(jìn)行精益生產(chǎn)及完善的生產(chǎn)流程； 近距離感受廣汽豐田規(guī)模宏大的廠區(qū)、全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝、最先進(jìn)的物流系、最完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)．．．．
講師介紹
唐老師：清華大學(xué)工程碩士、國內(nèi)頂級咨詢機(jī)構(gòu)精益
六西格瑪資深顧問及合伙人，精益六西格瑪黑帶大師，曾經(jīng)擔(dān)任某世界500強(qiáng)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)委員會主任委員，專案經(jīng)理；已經(jīng)在精益領(lǐng)域?qū)ＷW(xué)習(xí)和工作十八年，實(shí)際培訓(xùn)和指導(dǎo)百余家工廠，對
工業(yè)工程基礎(chǔ)技術(shù)培訓(xùn)、工廠精益六西格瑪體系推進(jìn)和項(xiàng)目輔導(dǎo)有著豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得，目前培訓(xùn)IE學(xué)員超過2000余人，培訓(xùn)和輔導(dǎo)的精益六西格瑪綠黑帶超過500人。唐老師主導(dǎo)設(shè)計(jì)的某世界500強(qiáng)集團(tuán)LCD組裝生產(chǎn)線雙邊測試作業(yè)方法提升生產(chǎn)效率達(dá)到80％，并已先后申請中國、美國和臺灣的專利；為國內(nèi)某標(biāo)桿銀行研究出的排隊(duì)預(yù)等待法節(jié)約等待時(shí)間達(dá)到30%，成為精益生產(chǎn)理論在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用的經(jīng)典之作。
【主要服務(wù)企業(yè)】
•電子通信行業(yè)： 中國移動、北京移動、廣東移動、富士康科技集團(tuán)、比亞迪、桑菲電子、長城電源、必佳集團(tuán)、新科電子、美的電器等；
•機(jī)械行業(yè)： 大連機(jī)床集團(tuán)、徐工集團(tuán)、三一重工、吉利汽車、沃爾奔達(dá)、旭威電池、普城工藝等；
•家電行業(yè)： 海爾集團(tuán)、美的空調(diào)、亞倫國際集團(tuán)、永泰電器、歐派廚具、永亨織帶
•金融行業(yè)： 中國工商銀行、中國平安保險(xiǎn)集團(tuán)、招商銀行、浦發(fā)銀行、中國民生銀行、興業(yè)銀行等；
•鋼鐵化工行業(yè)：寶鋼集團(tuán)、中國鋁業(yè)、中國化工集團(tuán)、中國藍(lán)星集團(tuán)等；
•食品包裝行業(yè)：云南風(fēng)糖集團(tuán)、多納利包裝、恒路物流等。