現(xiàn)代工業(yè)工程--效率改善的利器
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【課程目標】
工業(yè)工程（IE）是一門旨在提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的工程技術，其任務是研究生產(chǎn)經(jīng)營及管理系統(tǒng)的設計、改善和實施；其方法是綜合運用自然科學、社會科學和工程技術知識，進行科學的規(guī)劃、設計、實施、評價和創(chuàng)新，把各種生產(chǎn)要素（人員、物料、設備、能源、場地和信息等）組成更富有生產(chǎn)力和有效運行的整體系統(tǒng)，從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。是一門把技術與管理有機地結(jié)合起來學科通過本課程培訓，使學員實現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理，工程技術支持向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術支持，
精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變，幫助學員通過工藝及流程程序分析、操作分析、動作分析，改善工藝流程，提高人機協(xié)作效率，提高動作的經(jīng)濟性并使動作更加符合人因工程學，從而提高生產(chǎn)效率，并保護操作員工的身體健康；通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場地的利用率，減少無價值增值的移動。通過時間研究，工作抽樣，預定動作時間標準來科學地制定
標準工時及工作定額。通過生產(chǎn)線平衡來消除流水線作業(yè)中的瓶頸，縮短制程時間。
【課程大綱】
第一單元：工業(yè)工程概論
1.工程的定義
2.工業(yè)工程的作用和應用
3.工業(yè)工程的發(fā)展
4.工業(yè)工程的內(nèi)容
5.工業(yè)工程的意識
第二單元：方法研究---程序分析
1.工作研究的內(nèi)容和步驟
2.程序分析
1）工藝程序分析
a.工藝程序分析介紹
b.案例：產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實例
c.練習：用工藝程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程
2）流程程序分析
a.流程程序分析介紹
b.案例：某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實例
--人型
--物料型
c.練習：用流程程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程
3.布置與路徑程序分析
1）布置與路徑分析的意義
2）幾種Layout 布局類型
a.基于流程的布局
b.基于產(chǎn)品的布局
c.固定式布局-大型設備的生產(chǎn)
d.細胞式生產(chǎn)布局
e.柔性制造生產(chǎn)布局
f.混線式生產(chǎn)布局
3）案例：路徑與布置分析
4）練習：用路徑與布置程序分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)流程布局
4.生產(chǎn)布局Video
1）程序分析改善
--程序改善的原則
--程序分析技巧
--程序改善的步驟
第三單元：方法研究---操作分析
1.操作分析的定義
2.操作分析
1）人機配合操作
a.人機配合操作分析圖
b.案例: 某產(chǎn)品測試的人機配合圖
c.練習：用人機配合操作分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)人機配合圖并分析人員與設備的利用效率及如何改善的方法
2）.聯(lián)合操作
a.聯(lián)合操作分析的意義
b.聯(lián)合操作分析圖
3）雙手操作分析
a.雙手操作分析的符合
b.雙手操作分析圖
第四單元：方法研究---動作分析
1.動作分析的意義
2.動作分析
1）細微動作分析
a.動作分析沙布利克符號
b.沙布利克動作分析案例
動作經(jīng)濟性原則
2）動作經(jīng)濟原則
a.動作經(jīng)濟原則的制約因素
b.動作改善的基本原則
c.案例: 用AVIX軟件進行動作分析
第五單元：工作測量
1.時間研究
1）時間研究的方法
a.馬表測時法
b.速度評比法
c.寬放時間
2.工作抽樣
3.預定動作時間標準（PTS）
1）預定動作時間標準的方法
a.模特排時法（MOD）
b.方法時間衡量（MTM）
c.工作因素（WF）
4.標準工時的制定
第六單元：生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線平衡
1.生產(chǎn)率改善
1）IE 的追求-ABCDEF
2）IE 改善的基礎-3S
3）IE 改善四原則
4）IE 現(xiàn)場改善步驟
2.生產(chǎn)線平衡
1）生產(chǎn)線平衡的目的
2）生產(chǎn)線平衡的幾個因素
a.節(jié)拍時間---TAKT Time
b.網(wǎng)絡活動圖---AOV
c.生產(chǎn)周期時間---CT
d.理論工位數(shù)
3）生產(chǎn)線平衡改善實例
a.消除生產(chǎn)流程中的瓶頸
b.在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè)
3.工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關系
4.豐田生產(chǎn)模式Video
第八單元： 應用IE與6 Sigma 的方法進行產(chǎn)能改進的成功實例：