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          企業(yè)內訓

          庫存管理分析與如何提升周轉率方法

          培訓講師:顧聞知培訓主題:銷售預測生產計劃 庫存周轉率分析 在制品庫存管理天數(shù):2 天
          課程背景:
          嚴密地設定庫存水準,并謹慎地加以管理,才是降低庫存的捷徑。而為了持有最小的必要庫存,且不至于發(fā)生缺貨的情況,就得具備能夠算出適正庫存量的技術.
          如何做到庫存有管理,在控制的范圍內,是本課程顧聞知(顧培生)老師跟學員共同探討的方向,找出企業(yè)設定合適庫存的方法與技巧。
          課程大綱
          第一講庫存管理的現(xiàn)狀與挑戰(zhàn)
          1.日本企業(yè)JIT供料模式的優(yōu)劣勢比較與迷思,中國企業(yè)學習后的創(chuàng)新改進~SCM&VMI爭對消減庫存的優(yōu)化…
          2.庫存消減的模式:a.庫存推壓給對方的合理性;b.生產管理信息節(jié)拍的掌握;c.庫存消減的困局與破局…
          3.橫跨供應鏈整體的庫存問題如何解決~庫存只靠一個部門是無法解決的~銷一補一快速緩沖鏈對庫存問題的破局…
          4.在手庫存的迷思與破局-供應鏈上的平臺有幾種庫存要掌握?…
          5.人單物倉信五合一的優(yōu)化挑戰(zhàn)與降低庫存關鍵提示圖表…
          第二講何為庫存?具有何種性質?庫存是如何發(fā)生的?
          1.企業(yè)資金流程-所謂庫存是和金錢一樣的,是躺著不動的金錢(案例圖解)…
          2.庫存的形態(tài)分類:
          A.集成品…
          B.在制品…
          C.原物料…
          D.其他類…
          3.零庫存的真意探討…
          4.必須有庫存的理由~提前的庫存概念…
          5.處理庫存不當后的影響與破局…
          A.被動的呆滯庫存處理vs.主動用周轉處理庫存問題…
          B.市場節(jié)拍與安全庫存的平衡…
          C.出貨提貨銷貨的波動影響庫存…
          D.供應段的庫存盲點與交貨通知的改進…
          E.庫存提前到位與到位后的供料齊配套率管制…
          F.呆滯庫存的處理與破局…
          6.庫存管理方法:盤點技法優(yōu)化;庫存周轉率的管制…
          第三講如何實施安全,正確庫存管理
          1.案例:依據(jù)預算與周轉計算安全庫存的案例探討…
          2.安全的定義~質量與價格的影響與選擇…
          3.設定彈性保障對庫存的影響…
          4.異動盤點稽核的關鍵重點對應庫存管理優(yōu)化…
          5.依據(jù)歷史數(shù)據(jù)與近期波動計算安全庫存案例探討…
          第四講正確庫存的算法與活用方法
          1.預測計劃的取得方式與其對安全庫存的影響探討…
          2.訂單準不準的迷思與其對庫存管理的影響…
          3.實際提貨的市場波動對安全庫存管理的影響…
          4.配套品庫存與出貨計劃的關聯(lián)案例探討…
          5.齊配套率對庫存影響的再分析…
          第五講庫存適正化的具體推行方法
          1.銷售數(shù)據(jù)與物流信息采集配合改造…
          A.銷售實績數(shù)據(jù),出貨實績數(shù)據(jù),庫存實績數(shù)據(jù)的收集與分析…
          B.庫存管理安全系數(shù)與前置時間…
          C.ERP系統(tǒng)下該有的補強~MRP流程完整性對庫存的影響…
          2.工廠產品庫存的管理…
          A.產品庫存實施線邊倉實時化管理…
          B.交貨通知與供應商未結訂單管制…
          C.100%承諾到25%承諾的庫存準備管理…
          D.加掛在ERP上的群組排配技術對庫存的影響-案例探討…
          3.制造現(xiàn)場在制品庫存與生產計劃的互動管制…
          4.采購利用MRP共享平臺管制零件,材料庫存的案例探討…
          5.實施JMI=JIT+VMI的破局之道…
          第六講適正庫存控制最新技法
          1.處理藏而不用的庫存/過剩庫存…
          2.降低銷售產品品類數(shù)量,標準系列整合…
          3.消減庫存停放據(jù)點數(shù)…
          4.加快訂單周轉與提升對預測分析管理的能力…
          5.第三方物流的資源整合…

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