柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制及供應(yīng)鏈搭建
課程內(nèi)容
模塊一、組織策劃篇——現(xiàn)代企業(yè)競爭模式的變革—SCM管理
（一）課程背景1—競爭內(nèi)外部環(huán)境給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)
1、多種少量——計(jì)劃、執(zhí)行難度加大
3、質(zhì)量高——既要保證貨期又要保證質(zhì)量
4、價(jià)格低——企業(yè)必須降低運(yùn)營成本
5、流程不夠合理和操作不夠規(guī)范；
6、跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢；
7、采購、品保、工程溝通不充分，物料質(zhì)量問題不能得到迅速處理，影響生產(chǎn)。
（二）如何解決內(nèi)外環(huán)境對企業(yè)的挑戰(zhàn)問題：
1、企業(yè)物流整合的進(jìn)化過程（內(nèi)部和外部的整合）；
2、供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)模型SCM-PMC
3、現(xiàn)代供產(chǎn)銷一體化管理體系構(gòu)建
4、SCM的實(shí)施條件和背景
6、供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型
7、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
8、PMC計(jì)劃運(yùn)營瓶頸問題解讀與分析
(三）應(yīng)用案例分析：
1、W-MART公司的供應(yīng)鏈管理；
2、MOTOROLA公司的供應(yīng)鏈管理模式；
3、PMC人員如何適應(yīng)新環(huán)境？
4、某集團(tuán)公司高效的生產(chǎn)與物流控制體系
5、某公司PMC跨部門間協(xié)同作戰(zhàn)
6、某公司PMC本部門內(nèi)協(xié)同作戰(zhàn)
7、某公司的完善信息傳達(dá)機(jī)制
模塊二、生產(chǎn)計(jì)劃篇——產(chǎn)能負(fù)荷分析與柔性計(jì)劃制定
（一）課程背景2——生產(chǎn)計(jì)劃過程中常見問題
1.訂單交期短，換線頻繁；
2.緊急(插單、補(bǔ)單)訂單多；
3.產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)變更頻繁；
4.欠料頻繁發(fā)生，制程不良品多；
5.設(shè)備或模具與人員不足；
6.排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排；
7.產(chǎn)能不足,外包困難；
8.未建立產(chǎn)銷制度。
（二）如何解決生產(chǎn)計(jì)劃過程中的問題
1、正確理解生產(chǎn)的本質(zhì)
2、PMC核心地位塑造
3、訂單優(yōu)排技能測試與評(píng)估
3、訂單計(jì)劃的四個(gè)原則
4、柔性生產(chǎn)計(jì)劃控制技巧
5、產(chǎn)能負(fù)荷分析的要素
6、如何老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評(píng)審管理
7、生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評(píng)審的7個(gè)要項(xiàng)
8、產(chǎn)能評(píng)估與分析案例解析（月-周-日）
9、生產(chǎn)計(jì)劃的4個(gè)內(nèi)涵與制定彈性排單計(jì)劃的6個(gè)因素
（三）、解決生產(chǎn)計(jì)劃過程異常問題的工具：
（1）計(jì)劃監(jiān)控管理工具
（2）生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
（3）月計(jì)劃產(chǎn)能分析工具
（4）月有效產(chǎn)能分析工具
（5）訂單評(píng)審管理與實(shí)施工具
（6）產(chǎn)前訂單評(píng)審盤點(diǎn)工具
（7）日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)工具
（8）優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具
（三）應(yīng)用案例分析：
1、某公司采用哪種計(jì)劃方式才能解決計(jì)劃問題？他們考慮哪些關(guān)聯(lián)因素并如何按優(yōu)先次序？
2、某電氣股份公司主計(jì)劃總體流程
3、某公司制程計(jì)劃表分享
4、某公司負(fù)荷計(jì)劃的安排應(yīng)用模塊
5、某公司月度主計(jì)劃制定流程
6、某美資企業(yè)計(jì)劃更改后的對策
7、某集團(tuán)公司模擬產(chǎn)能規(guī)劃取得成功
8、某公司對機(jī)臺(tái)限量生產(chǎn)的細(xì)則
模塊三、生產(chǎn)進(jìn)度控制篇——生產(chǎn)進(jìn)度控制與緊急訂單的處理
（一）課程背景3——生產(chǎn)進(jìn)度控制中常見問題
1、客戶樣品未出，訂單卻來了，怎么辦？
２、研發(fā)部技術(shù)資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來得慢，怎么辦？
３、訂單的生產(chǎn)物料一時(shí)到不了位，怎么辦？
４、客戶的訂單更改太快（或研發(fā)部技術(shù)資料變更快）有交期無明確的產(chǎn)品（技術(shù)、產(chǎn)品未定），怎么辦？
（二）如何解決生產(chǎn)進(jìn)度中出現(xiàn)的問題
1、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制與跟蹤的7個(gè)步驟
2、ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略
3、建立生產(chǎn)異常反饋時(shí)效機(jī)制
4、緊急訂單應(yīng)對的10個(gè)有效方法
5、客戶交期延誤的處理方法
6、訂單變更解決策略（增加-減少-取消）
7、現(xiàn)場討論：生產(chǎn)例會(huì)的組織技巧
8、生產(chǎn)進(jìn)度異常的原因分析及解決工具--特性要因圖
（三）應(yīng)用案例分析：
1、某電子廠訂單管理中異常問題分析與解決
2、某公司生產(chǎn)異常會(huì)議跟進(jìn)表和生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)內(nèi)容匯總
3、緊急訂單切換案例
4、PMC因急單問題而離職，如何解決？
5、案例討論：（1）生產(chǎn)進(jìn)度異常分析與工作改進(jìn)？（2）插單生產(chǎn)如何應(yīng)對？（3）多品種小批量訂單的生產(chǎn)計(jì)劃如何編制？（4）產(chǎn)銷失調(diào)原因及對策？
模塊四﹕現(xiàn)場控制篇——生產(chǎn)線平衡技巧與生產(chǎn)
績效管理
1、生產(chǎn)線平衡技巧與改善
2、企業(yè)平衡生產(chǎn)線范例
3、生產(chǎn)線改善前后平衡率的計(jì)算
4、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與生產(chǎn)報(bào)表分析
5、生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵績效（
KPI）
6、目標(biāo)管理與落實(shí)及績效的評(píng)估
7、小組討論：每個(gè)人寫出自己做計(jì)劃工作中最大的二到三個(gè)困擾問題。
模塊五﹕物料控制篇——從供應(yīng)和品質(zhì)、物控、倉儲(chǔ)等層面控制
（一）課程背景4——采購、物料、倉庫等物料系統(tǒng)的問題導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率低下
1、采購物料質(zhì)量合格率低
2、采購物料交期達(dá)成率低
3、倉庫存量不準(zhǔn)確
4、物控督導(dǎo)物料進(jìn)度不力
（二）如何解決物料系統(tǒng)中問題提高計(jì)劃達(dá)成率
1、供應(yīng)和品質(zhì)層面的系統(tǒng)建立
專題討論（1）：如何保證采購物料進(jìn)度（質(zhì)量）不會(huì)出問題？
1、培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí)
（1）培養(yǎng)供應(yīng)商正確的質(zhì)量方法——堅(jiān)持“三步曲”：
（2）培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí)的關(guān)鍵——對待任何缺陷要做到“三不”政策；
2、公司采購要明確采購標(biāo)準(zhǔn)；
3、供應(yīng)商早期參與設(shè)計(jì)；
4、供應(yīng)商資格認(rèn)證
5、檢驗(yàn)與測試
6、關(guān)口前移實(shí)施免檢
7、供方商質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)
專題討論（2）：如何保證采購物料進(jìn)度（交期）不會(huì)出問題？（如何縮短采購周期（從采購處理訂單到送貨結(jié)束），提供采購交期達(dá)成率？）
2、物料計(jì)劃與SCM成本控制：
1、正確認(rèn)識(shí)物料管理的5R
2、制定物料計(jì)劃的目的
3、物料計(jì)劃制定的依據(jù)
4、物料計(jì)劃的核心內(nèi)容
5、物料管理的工具-ABC法
6、常備性物料的需求計(jì)劃
7、專用性物料需求計(jì)劃
8、物料庫存計(jì)劃與SCM成本縮減
（1）物料安全存量制定方法
（2）物料最低存量制定方法
（3）物料最高存量制定方法
（4）物料平均存量制定方法
（5）呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略
9、物料交期跟催的方法技巧
10、課堂練習(xí)：（1）分析企業(yè)物料短缺及原因？（2）如何解決？
11、物料延誤后應(yīng)采取什么措施
12、現(xiàn)場討論：（1）如何控制物料的消耗？（2）物料管理中經(jīng)常遇到的問題及改善對策？（3）老師點(diǎn)評(píng)。
3、庫存層面進(jìn)行控制
1、庫存的周轉(zhuǎn)
（1）衡量一個(gè)企業(yè)運(yùn)營好不好的四個(gè)指標(biāo)
（2）庫存的周轉(zhuǎn)的兩個(gè)指標(biāo)及其計(jì)算
（3）加速庫存周轉(zhuǎn)的意義
2、庫存管理
（1）庫存管理的核心思想——一個(gè)中心、兩個(gè)基本點(diǎn)
（2）庫存成本的構(gòu)成——由兩部分構(gòu)成
（3）提高庫存準(zhǔn)確度——它是保證庫存計(jì)劃準(zhǔn)確的關(guān)鍵。
3、如何加速倉庫物料周轉(zhuǎn)
4、如何降低原材料庫存
（2）與供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)展——由對立關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略關(guān)系
（3）共享的信息平臺(tái)——用信息代替庫存。
（三）、應(yīng)用案例分享：
（1）西門子公司的VMI；
（2）IBM---物料統(tǒng)籌分解物控策略
（3）戴爾---“零庫存”物控策略；
（4）豐田---OEM企業(yè)精益模式物控策略
（5）物料控制精髓：物料管理八大死穴
（6）海爾推行的JIT
（7）某制造廠運(yùn)用ABC分類法降低物料成本
1、售前、售中、售后服務(wù)的技巧
2、思考三個(gè)問題：（1）如何確認(rèn)客戶所需樣品？（2）何制定合理的報(bào)價(jià)？（3）如何接收客戶正式訂單？
3、補(bǔ)充說明：（1）如何進(jìn)行訂單評(píng)審？（2）如何處理口頭訂單？（3）如何簽單（簽約），應(yīng)注意哪里細(xì)節(jié)問題，規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)？（4）當(dāng)客戶訂單有變更時(shí)如何處理？
4、程序服務(wù)與個(gè)性化服務(wù)的特點(diǎn)及應(yīng)用
5、客戶投訴的價(jià)值
6、處理客戶投訴的步驟：（1）讓客戶發(fā)泄，充分道歉（2）受理客戶投訴（3）尋求解決問題的方案（4）答復(fù)客戶（5）跟蹤服務(wù)
7.處理客戶投訴的溝通方法和技巧：（1）“移情法”（2）“三明治法”（3）：“諒解法”（4）“引導(dǎo)征詢法”
8、與客戶溝通禁止法則
9、與客戶溝通九句禁語
10、獲取客戶好感的六大法則
11、客戶永遠(yuǎn)是對的
12、PMC要具備的基本禮儀：（1）坐車（2）接待（3）乘電梯（4）拜訪（5）用餐（7）握手（8）穿著等
13、PMC的壓力與情緒調(diào)控
14、視頻教學(xué)：什么是真正的幸福和成就感