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          企業(yè)內(nèi)訓

          電路系統(tǒng)可靠性設(shè)計與測試技術(shù)

          培訓講師:武曄卿培訓主題:產(chǎn)品可靠性設(shè)計 電子元器件選型 元器件失效分析天數(shù):2 天
          課程特點:
          l.授課內(nèi)容包括了系統(tǒng)可靠性設(shè)計、電路可靠性設(shè)計規(guī)范、可靠性測試、元器件選型與失效分析的成功經(jīng)驗和案例,授課為模板演示講解、案例討論和反串教學方式。
          2.授課專家具有多年軍工技術(shù)+電子制造行業(yè)技術(shù)雙重經(jīng)驗,課程內(nèi)容和授課方法著重于企業(yè)實踐技術(shù)和學員的消化吸收效果。
          3.課程本著“從實踐中來,到實踐中去,用實踐所檢驗”的思想,面向設(shè)計生產(chǎn)實際,針對具體問題,充分結(jié)合同類公司現(xiàn)狀,提煉出經(jīng)過驗證的軍工和民用產(chǎn)品的可靠性設(shè)計實用方法,幫助客戶低成本實現(xiàn)產(chǎn)品可靠性提升。
          課程大綱:
          第一章:電子可靠性設(shè)計原則
          1.1 RAMS定義與評價指標;
          1.2 電子、機電一體化設(shè)備的可靠性模型;
          1.3 系統(tǒng)失效率的影響要素;
          1.4 電子產(chǎn)品可靠性指標;
          1.5 工作環(huán)境條件的確定
          1.6 系統(tǒng)設(shè)計與微觀設(shè)計的區(qū)別;
          1.7 過程審查與測試;
          1.8 設(shè)計規(guī)范與技術(shù)標準;
          1.9 設(shè)計輸入條件調(diào)查表(環(huán)境條件應力、操作者應力、關(guān)聯(lián)設(shè)備影響要素)
          第二章:電路可靠性設(shè)計規(guī)范
          2.1 降額設(shè)計:各種器件的降額參數(shù)和降額因子、結(jié)溫降額的計算、降額設(shè)計規(guī)范、參考標準;
          2.2 電路熱設(shè)計規(guī)范:熱設(shè)計基礎(chǔ)、熱設(shè)計計算、散熱方案選擇、熱設(shè)計測試、散熱器件選型;
          2.3 電路安全性設(shè)計規(guī)范:單一故障分析、接口錯誤模擬;
          2.4 電路板EMC設(shè)計規(guī)范:高頻等效電路圖、電纜防護與布線、結(jié)構(gòu)EMC防護、靜電防護、接地
          2.4 PCB設(shè)計規(guī)范:電路基板設(shè)計規(guī)范、PCB布局設(shè)計規(guī)范、布線規(guī)范、阻抗匹配、模擬電路設(shè)計、PCB設(shè)計中地的分割方法和原則;
          2.5 可用性設(shè)計規(guī)范:可用性設(shè)計要素、用戶操作分析、設(shè)計準則;
          2.6 可維修性設(shè)計規(guī)范:可維修性設(shè)計要素、可維修性評估標準、設(shè)計方法;
          第三章:元器件選型應用與失效機理
          3.1 電子元器件的選型基本原則;
          3.2 分立元件的失效機理和選型注意事項:電阻、電容、半導體器件、功率器件、接插件、晶振、光耦、LED、運動器件、保護器件
          3.3 集成元件的失效機理和選型注意事項:數(shù)字、模擬IC
          第四章:失效分析方法
          4.1 常見元器件失效機理;
          4.2 分析方法;
          4.3 失效分析輔助工具;
          第五章:可靠性測試
          5.1 測試分類及測試機理的差異
          5.2 基于失效機理的測試應力選擇
          5.3 制造過程的失效應力及測試方法
          設(shè)計輸出文件審查、采購審查、入檢庫房現(xiàn)場審查、生產(chǎn)工藝審查、現(xiàn)場服務(wù)維修審查
          5.4 測試用例(事例)
          環(huán)境及運輸條件測試用例、安全性測試用例、可靠性測試用例、模擬用戶現(xiàn)場測試用例、邊緣極限條件組合測試、HALT綜合測試、異常操作測試、部件測試用例、可生產(chǎn)性測試用例、隨機文件審查
          第六章:可維修性測試
          6.1 可維修性的分級
          6.2 可維修性級別對應的測試點
          6.3 可維修性測試項目及測試用例
          6.4 測試與評價方法
          第七章:可使用性測試
          7.1 易用性測試項目(人體工學、使用方便、易接受、舒適、高效,防錯
          7.2 應用人員測試項目及測試用例(生理、心理、素質(zhì)、緊急情況處理、輸入輸出條件組合)
          第八章:測試儀器和測試工裝
          8.1 測試工裝設(shè)計及選型
          8.2 EMS工裝:靜電、電壓變換、脈沖、輻射等;
          8.3 環(huán)境試驗工裝(高低溫、交變、鹽霧)
          8.4 疲勞測試工裝  
          8.5 測試儀器選型
          第九章:測評管理流程的問題和規(guī)避方法
          9.1個人經(jīng)驗與組織經(jīng)驗的轉(zhuǎn)化
          9.2 失效分析技術(shù)材料
          9.3 可靠性設(shè)計規(guī)范問答
          9.4 設(shè)計規(guī)范審查
          9.5 測試輸入要求
          第十章:電路可靠性設(shè)計微觀管理方法
          軟件工具、AAR、checklist

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