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          企業(yè)內(nèi)訓(xùn)

          企業(yè)內(nèi)部物流配送與庫存控制

          培訓(xùn)講師:顧聞知培訓(xùn)主題:倉儲(chǔ)物流配送 物料庫存管理 第三方物流管理天數(shù):2 天
          課程背景
          倉儲(chǔ)是集中反映工廠物資活動(dòng)狀況的綜合場(chǎng)所,是連接生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售的中轉(zhuǎn)站,對(duì)促進(jìn)生產(chǎn)提高效率起著重要的輔助作用,公司要運(yùn)作就會(huì)有庫存的存在,表面看來,似乎一切風(fēng)平浪靜。但企業(yè)投資者明白居高不下的庫存占用了大量的流動(dòng)資金,影響著企業(yè)的資金有效運(yùn)轉(zhuǎn);大量的呆滯物料,最終成為廢品回收站的購買對(duì)象,公司的資產(chǎn)嚴(yán)重縮水。
          問題是一旦庫存水平下降,所有的問題開始顯露,企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)難以為繼。究竟什么才是合理的庫存,如何使高量的庫存水平降下來,是我們這個(gè)培訓(xùn)要給你的答案。
          ——倉庫實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)的精準(zhǔn)管理,將成為工廠的物流中心!
          ——JIT、MRP、VMI的整體運(yùn)作!
          ——第三方物流的大膽運(yùn)用!
          講師結(jié)合其企業(yè)倉儲(chǔ)物流方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和在數(shù)十家企業(yè)咨詢的體會(huì),通過眾多企業(yè)在庫存控制方面的成功的經(jīng)驗(yàn)與失敗的教訓(xùn),為你提供清晰的庫存管理策略、思路、和改善的解決方案。
          授課對(duì)象:采購、物控、倉儲(chǔ)、生管、交貨、物流部門及其它供應(yīng)鏈專業(yè)相關(guān)人士
          培訓(xùn)內(nèi)容:
          第一講:倉儲(chǔ)管理策略與指導(dǎo)原則
          1.供應(yīng)鏈管理介紹與實(shí)際運(yùn)籌
          ◇物流倉儲(chǔ)與供應(yīng)鏈
          ◇運(yùn)籌暨供應(yīng)鏈管理的迷思
          ◇供應(yīng)鏈圖解
          2.倉儲(chǔ)管理策略與指導(dǎo)原則
          ◇倉儲(chǔ)策略規(guī)劃.(物流動(dòng)線不打結(jié);3進(jìn)3出4面開;多角倉;主動(dòng)發(fā)料;3面裝卸;條型碼結(jié)合;進(jìn)出放行信息化;依燈號(hào)撿料;自動(dòng)補(bǔ)換貨;線邊倉工令結(jié)案及時(shí)信息設(shè)計(jì);包材商聯(lián)運(yùn)JIT)
          ◇何為庫存?何為建立庫存?何為“零庫存”?
          ◇保持庫存的理由是?
          ◇物料標(biāo)準(zhǔn)化策略,庫存主管的職責(zé).
          ◇長(zhǎng)期庫存決策,短期庫存決策.
          ◇庫存管理信息革命,庫存水平設(shè)定-Min/Max,DOI案例.
          ◇庫存周轉(zhuǎn)率管制滯銷分析-案例.
          3.倉儲(chǔ)規(guī)劃實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用
          ◇流程倉設(shè)定規(guī)劃,關(guān)鍵15分鐘!
          ◇倉碼與貨架編碼方法.
          ◇盤點(diǎn)方法與要點(diǎn)
          ◇管理邏輯與思維方式的改變.
          ◇倉庫設(shè)計(jì)另類提示
          第二講:如何做到庫存信息資訊的及時(shí)性與準(zhǔn)確性
          1.倉儲(chǔ)管制8部曲控制-提升庫存信息的及時(shí)性與準(zhǔn)確性
          追-代表Tracking,代表追溯,前伸物流與供貨商
          收-代表Receiving,代表收貨,條型碼自動(dòng)掃描
          查-代表Inspection,代表查驗(yàn),甲級(jí)流氓特別管制,自制零件免檢與關(guān)鍵零件測(cè)試能力建置
          儲(chǔ)-代表Stock,代表存放,不落地,暫存時(shí)限自動(dòng)警示
          撿-代表Picking,代表撿料,投產(chǎn)同步,燈號(hào)愚巧法
          發(fā)-代表Issuing,代表發(fā)料,工令工單撿料單,暫存時(shí)限自動(dòng)警示
          盤-代表PhysicalCount,代表盤點(diǎn),數(shù)數(shù)原則,一個(gè)散板散箱散數(shù)原則
          退-代表RMA,代表退貨,MOQ/MPQ重點(diǎn),處理時(shí)限與處理數(shù)量
          2.VMI推動(dòng)實(shí)踐案例講解-快速反應(yīng)鏈庫存彈性保障機(jī)制建立
          3.物訊結(jié)合(BAR-CODE條行碼應(yīng)用)-加速資訊流提升供應(yīng)鏈能力(庫存98%準(zhǔn)確的終極目標(biāo)要求)
          4.影響庫存的主要因素分析
          A、供應(yīng)的不確定性和柔性
          B、銷售的不確定和季節(jié)性
          C、運(yùn)輸時(shí)間與批量
          5.倉庫管理實(shí)戰(zhàn)案例
          第三講:物料控制MRP共享平臺(tái)的整合
          1.接單模式分析(BTS,BTO,CTO-多品種,少批量訂單)與彈性保障.
          2.PMC,采購,物流,倉儲(chǔ)信息銜接與職能劃分
          10大預(yù)測(cè)特性與預(yù)測(cè)計(jì)劃取得(預(yù)測(cè)是啥的依據(jù)?訂單是啥的依據(jù)?D/N是啥的依據(jù))
          出貨提貨的不準(zhǔn)度分析對(duì)庫存控制的影響
          如何責(zé)任區(qū)分成品,半成品的排配依據(jù)與安全庫存訂定
          3.高度協(xié)作銜接大預(yù)測(cè)計(jì)劃展開至物料到位的主流程整合-圖示
          4.MRP(預(yù)測(cè),采購物料到位,生產(chǎn)排產(chǎn)共享平臺(tái))整合案例講解-富士康案例
          5.物料到位ETD與ETA整合
          第四講:第三方物流服務(wù)對(duì)庫存管理作用
          1.SCM+3PL整合
          A.供貨方主導(dǎo)型庫存管理的概念(CRP+3PL)
          B.廣域流通中心與零售業(yè)商品中心
          C.地區(qū)運(yùn)輸中心-前沿運(yùn)輸中心的例子
          D.3PL-運(yùn)輸與配送實(shí)例.
          E.企業(yè)與物流公司的信息整合
          F.3種物流系統(tǒng)與其整合關(guān)系
          2.3PL業(yè)務(wù)模式和成功要素
          3.3PL的附加價(jià)值
          4.3~5年物流戰(zhàn)略4大規(guī)劃
          A.VMI/DMI-免費(fèi)寄存中轉(zhuǎn)服務(wù)
          B.3PL聯(lián)合-省內(nèi)外交易中轉(zhuǎn)服務(wù)
          C.整合-售后服務(wù),一歨到位維修
          D.發(fā)展新專-回收,配件,代收,e鏈軟件平臺(tái)
          第五講:倉儲(chǔ)管理未來新趨勢(shì)
          1.現(xiàn)階段倉儲(chǔ)物流的發(fā)展?fàn)顩r和未來趨勢(shì)(3PL與4PL的趨勢(shì)-聯(lián)強(qiáng)國際案例)
          2.總結(jié)洗理,難點(diǎn)互動(dòng)建議

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