邵忠華
IE咨詢師兼講師、
5S咨詢師兼講師；
曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括
精益生產(chǎn)咨詢、PDS（產(chǎn)品交付）體系；（特別是來自于Shingijutsu Moro San的親身教誨）
曾接受美國(guó)質(zhì)量學(xué)會(huì)黑帶大師的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括綠帶、黑帶課程；
講師經(jīng)歷與專長(zhǎng)：
曾任康明斯濾清BU和阿文美馳排氣BU的精益生產(chǎn)經(jīng)理（
六西格瑪黑帶、精益講師），以及Carrier空調(diào)ACE 精益推進(jìn)Leader等職；具有16年工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)體系，包括生產(chǎn)、質(zhì)量、工程、設(shè)備等部門的管理和協(xié)調(diào)；
擅于運(yùn)用精益六西格瑪咨詢的方法論進(jìn)行改善，擅長(zhǎng)流程分析、精益生產(chǎn)；輔導(dǎo)企業(yè)針對(duì)產(chǎn)線的KAIZEN活動(dòng)的組織和開展，具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；
熟練掌握精益全系列的課程和部分質(zhì)量，
設(shè)備管理課程；如Lean導(dǎo)入、VSM、KANBAN、
SMED、IE
工業(yè)工程、工廠布局設(shè)置、5S與目視化管理、
TPM、
FMEA、
SPC等；
在開利空調(diào) ，負(fù)責(zé)多個(gè)部門的KAIZEN活動(dòng)，從VSM識(shí)別、建立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)、開展改善活動(dòng)、標(biāo)準(zhǔn)化等事項(xiàng)，使效率平均提升35%、FPY提升12.6%、LT縮短了43.8%、Space節(jié)省了57%；使整個(gè)單元獲得UTC公司頒發(fā)的ACE銀牌；運(yùn)用3P工具創(chuàng)建新壓縮機(jī)生產(chǎn)線，使其從設(shè)立就成為精益之線；
在阿文美馳公司設(shè)立了公司內(nèi)部KANBAN系統(tǒng)，有效控制工序間的WIP和FIFO，確保及時(shí)交貨；根據(jù)不同產(chǎn)設(shè)立多個(gè)U型Cell；并且開展SMED項(xiàng)目和建立TPM體系；
部分項(xiàng)目輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)
在衛(wèi)華集團(tuán)，指導(dǎo)客戶實(shí)施“精益管理項(xiàng)目”，從公司整體運(yùn)營(yíng)體系出發(fā)（VSM）來設(shè)立13個(gè)項(xiàng)目，涉及成品周轉(zhuǎn)率提升、原材料周轉(zhuǎn)率提升、公司三級(jí)計(jì)劃體系建立、司機(jī)室生產(chǎn)模式改進(jìn)、現(xiàn)場(chǎng)物流配送體系建立、現(xiàn)場(chǎng)目視化管理提升等方面，通過八個(gè)月的項(xiàng)目推進(jìn)，整體項(xiàng)目財(cái)務(wù)收益達(dá)到1000多萬(wàn)元，并且建立了起重行業(yè)內(nèi)首條司機(jī)室加工流水線，司機(jī)室項(xiàng)目組被集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)稱為“精益管理的先鋒”；
在克虜伯電梯，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)成員識(shí)別當(dāng)前和未來VSM，并建立9個(gè)項(xiàng)目小組，從產(chǎn)品的計(jì)劃流程、采購(gòu)流程到生產(chǎn)流程進(jìn)行全流程改進(jìn)，最終建立了完整的計(jì)劃體系、原料周轉(zhuǎn)天數(shù)從35天下降到22天、生產(chǎn)周期從19天下降9天、生產(chǎn)場(chǎng)地從1700m2減少到1114m2；
幫助大和熱磁建立5S體系和
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)評(píng)價(jià)體系，提升了車間現(xiàn)場(chǎng)的管理水平以及成功的實(shí)施從計(jì)件到計(jì)時(shí)考核的轉(zhuǎn)變，為產(chǎn)能評(píng)估和計(jì)劃控制建立基礎(chǔ)；
幫助柳州貝振達(dá)公司，從收集客戶需求信息、展開產(chǎn)品BOM、設(shè)計(jì)產(chǎn)能、規(guī)劃生產(chǎn)設(shè)施、確立物流走向、到輔助設(shè)施確定等，最終設(shè)計(jì)出新工廠的布局規(guī)劃，為新廠建設(shè)建立了基礎(chǔ)；
輔導(dǎo)海信冰箱的IE項(xiàng)目，主要涉及到生產(chǎn)線平衡、生產(chǎn)效率提升、布局改進(jìn)；最終使產(chǎn)線平衡率從65%提升到81%，生產(chǎn)線人員減少9人；
曾服務(wù)過的客戶(培訓(xùn)和咨詢)
龍大食品、燕東微電子、白木汽車、高士線業(yè)、思林菲、航天發(fā)動(dòng)機(jī)廠、阿海琺電器、勤美達(dá)工業(yè)、快速電梯、南方軸承、TCL電工、大和熱磁（真空事業(yè)部）、海爾集團(tuán)、海信集團(tuán)（冰箱事業(yè)部）、北京艾尼克斯、衛(wèi)華集團(tuán)、克虜伯電梯、時(shí)代新材、北京三重、中鐵軌道、柳州貝振達(dá)、金吉利、上海貝爾阿爾卡特、南京熊貓愛立信、飛利浦電子、山東龍大、煙臺(tái)海普國(guó)際、雅視等