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          全員設(shè)備維護(hù)

          培訓(xùn)課程

          • 開課時(shí)間:2025-10-23地點(diǎn):上海天數(shù):2 天
            【課程背景】隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步,機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來臨,國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競爭,智能工廠的建設(shè)離不開精益生產(chǎn)和智能工具的合理結(jié)合,智能設(shè)備的管理提升刻不容緩,從設(shè)備管理的角度看,設(shè)備管理的水平直接影響著現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率的提升。設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營管理重視的話題,設(shè)備管理有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接...[培訓(xùn)詳情]
          • 開課時(shí)間:2025-08-21地點(diǎn):合肥天數(shù):2 天
            課程背景:工業(yè)4.0、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)+,一個(gè)個(gè)新名詞撲面而來,德國工業(yè)4.0和中國制造2025,將從觀念、技術(shù)手段上極大地提升制造業(yè)的效率,未來企業(yè)的競爭一定是效率之爭,這已經(jīng)毋庸置疑。目前國內(nèi)很多制造企業(yè)還有很多在使用設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間、故障停機(jī)率來考核設(shè)備部門及其績效。這些指標(biāo)不能完整地體現(xiàn)設(shè)備的工作成績,也不能體現(xiàn)與生...[培訓(xùn)詳情]
          • 開課時(shí)間:2022-12-23地點(diǎn):廣州天數(shù):2 天
            培訓(xùn)目標(biāo)了解企業(yè)盈利如何實(shí)現(xiàn)了解工業(yè)4.0給盈利帶來的貢獻(xiàn)了解工業(yè)4.0時(shí)代下的精益改善了解自動(dòng)化控制在4.0時(shí)代的角色定位及創(chuàng)造性了解如何在結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化精益改善學(xué)習(xí)自動(dòng)化控制在防錯(cuò)系統(tǒng)中的運(yùn)用培養(yǎng)全員參與設(shè)備保養(yǎng)和問題解決能力課程大綱第一部分:企業(yè)盈利模式•企業(yè)盈利公式•生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)盈利的貢獻(xiàn)核心-速度與成本...[培訓(xùn)詳情]
          • 開課時(shí)間:2022-04-22地點(diǎn):佛山天數(shù):2 天
            課程背景:隨著技術(shù)的進(jìn)步,產(chǎn)品技術(shù)越來越精密,個(gè)頭越來越細(xì)微,外觀越來越精美,這些都離不開設(shè)備的功勞,由此設(shè)備也越來越精密,越來越貴重,設(shè)備的有效利用,提高設(shè)備運(yùn)行率和使用年限,并且確保不發(fā)生批量的不良成為設(shè)備管理的關(guān)鍵問題,縱觀世界,當(dāng)下最有效和最廣泛使用的就是TPM的設(shè)備管理方法。通過是以全員參與的小組方式,維持的...[培訓(xùn)詳情]
          • 開課時(shí)間:2021-10-29地點(diǎn):上海天數(shù):2 天
            課程背景通過強(qiáng)化培訓(xùn)、綜合案例分析、小組討論、指導(dǎo)等多種方法的靈活運(yùn)用,使參加培訓(xùn)的人員能夠:了解TPM對(duì)企業(yè)的重要性;OEE的計(jì)算和如何改善OEE;理解5S與TPM的關(guān)系;如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄,評(píng)價(jià)目前的TPM水平;掌握實(shí)施TPM的方法。本培訓(xùn)旨在讓參加者在掌握設(shè)備維修管理的基本知識(shí)基礎(chǔ)上,進(jìn)一步了解設(shè)備管理與“全面性維...[培訓(xùn)詳情]
          • 開課時(shí)間:2020-12-18地點(diǎn):廣州天數(shù):2 天
            課程背景經(jīng)過30多年的改革,我國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國、制造大國和消費(fèi)大國。隨著市場(chǎng)的多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求,對(duì)設(shè)備的管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個(gè)重要指標(biāo)之一。TPM是Total Productive Maintenance 第一個(gè)字母的縮寫,本意是“全員參與的生產(chǎn)維護(hù)管理”,也稱為“全員維護(hù)”,即通過員工素...[培訓(xùn)詳情]
          • 開課時(shí)間:2016-12-16地點(diǎn):蘇州天數(shù):2 天
            課程效益:本課程將重點(diǎn)分析企業(yè)在推行TPM過程中問題,參加本課程的學(xué)員課前需提供相關(guān)問題問卷。課程重點(diǎn)討論:1、實(shí)施的基礎(chǔ)是什么?2、實(shí)施初期核心工作是什么?3、自主保全各階段的中心工作是什么?4、相關(guān)部門如何配套?5、如何提高員工參與度?最終使企業(yè)實(shí)現(xiàn)以設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心的管理法,追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限(總合的...[培訓(xùn)詳情]

          培訓(xùn)文章

          • 發(fā)布時(shí)間:2012-12-05點(diǎn)擊量:416
            企業(yè)如果認(rèn)為推行TPM確實(shí)很有必要,那么,就要審視一番自身的條件,是否具備了成功實(shí)行TPM的基本要素。畢竟,推行TPM是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的一項(xiàng)重要決策,企業(yè)只有發(fā)展到一定階段,才有成功的可能。僅靠一時(shí)頭腦發(fā)熱,拍胸脯打包票,而忽視推行TPM前提條件的后果,最后只能是拍大腿說交學(xué)費(fèi)了。故此很有檢討的必要。我們認(rèn)為,全面推行TPM,起碼要...[文章詳情]
          • 發(fā)布時(shí)間:2012-09-21點(diǎn)擊量:101
            課程大綱:現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理◇設(shè)備管理的定義◇設(shè)備管理的范疇◇設(shè)備管理流程◇設(shè)備維修管理與生產(chǎn)管理◇生產(chǎn)設(shè)備的特點(diǎn)◇設(shè)備維修管理的要求TPM的演進(jìn)過程◇B.M事后保養(yǎng),Break-down Maintenance◇PvM預(yù)防保養(yǎng),Preventive maintenance◇P.M生產(chǎn)保養(yǎng),Productive Maintenance◇C.M改良保養(yǎng),Corrective Maintenance◇M.P保養(yǎng)預(yù)防,Maintena...[文章詳情]
          • 發(fā)布時(shí)間:2012-09-20點(diǎn)擊量:185
            【課程說明】TPM越來越受到制造業(yè)的重視,但許多企業(yè)導(dǎo)入了TPM后的效果同預(yù)期有著極大的反差,細(xì)致分析其各種原因,除了執(zhí)行能力不強(qiáng),全員參與的主動(dòng)性不足等原因外,最重要的是導(dǎo)入的步驟過于程序化?,F(xiàn)行我們能看到的有關(guān)TPM的論述主要來自三個(gè)渠道:臺(tái)灣、日本、韓國部分優(yōu)秀企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),但這些企業(yè)在引入TPM之前的設(shè)備管理水平是普...[文章詳情]
          • 發(fā)布時(shí)間:2012-09-06點(diǎn)擊量:115
            【培訓(xùn)收益】讓學(xué)員掌握離散型制造業(yè)的座高管理模式——TPM(全員生產(chǎn)管理);讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài);學(xué)會(huì)考核設(shè)備管理的工具OEE、MTBF、MTTR;讓設(shè)備徹底得到改善,不再影響我們的生產(chǎn)計(jì)劃;使企業(yè)的設(shè)備的維護(hù)成本稱為同行業(yè)中最低的,效率最高的,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn);學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法,...[文章詳情]
          • 發(fā)布時(shí)間:2012-09-06點(diǎn)擊量:119
            課程內(nèi)容:一、管理的基礎(chǔ)觀念1、TPM的誕生2、為何TPM那么重要3、實(shí)踐TPM之前應(yīng)有的認(rèn)識(shí)4、為什么做TPM4、TPM推進(jìn)系統(tǒng)二、TPM推行的基礎(chǔ)1、正確認(rèn)識(shí)5S管理2、5S管理深入與升華3、5S管理成功原則4、5S管理推進(jìn)技巧5、目視化管理——打造一目了然的管理6、目視化管理常用的12種方法7、目視化與看板管理的應(yīng)用8、練習(xí):自己做做看三、...[文章詳情]

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