課程大綱：
現(xiàn)代企業(yè)
設(shè)備管理
◇設(shè)備管理的定義
◇設(shè)備管理的范疇
◇設(shè)備管理流程
◇設(shè)備維修管理與生產(chǎn)管理
◇生產(chǎn)設(shè)備的特點(diǎn)
◇設(shè)備維修管理的要求
TPM的演進(jìn)過程
◇B.M事后保養(yǎng)，Break-down Maintenance
◇PvM預(yù)防保養(yǎng)，Preventive maintenance
◇P.M生產(chǎn)保養(yǎng)，Productive Maintenance
◇C.M改良保養(yǎng)，Corrective Maintenance
◇M.P保養(yǎng)預(yù)防，Maintenance Preventive
◇TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)Total Productive Maintenance
◇
PdM預(yù)知保養(yǎng)Predictive Maintenance
◇TPM全面生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)Total Productive Management system
TPM活動(dòng)的八大支柱
◇效率化的個(gè)別改善活動(dòng)
◇自主保養(yǎng)活動(dòng)
◇建立計(jì)劃與保養(yǎng)體制
◇品質(zhì)保養(yǎng)活動(dòng)
◇MP設(shè)計(jì)及初期管理活動(dòng)
◇構(gòu)建教育訓(xùn)練體系
◇管理間接部門的效率
故障的分類及損失結(jié)構(gòu)
◇可靠度與故障對策
◇故障對策結(jié)構(gòu)圖
◇重點(diǎn)設(shè)備判定與故障損失衡量
◇TPM重點(diǎn)設(shè)備判定表
◇設(shè)備綜合效率的構(gòu)成
◇設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖
◇設(shè)備綜合效率運(yùn)算式
練習(xí)
實(shí)現(xiàn)零故障的三大方向
◇人的技術(shù)提升
◇設(shè)備的改善
◇營運(yùn)的系統(tǒng)化
TPM實(shí)施過程中存在的問題
◇員工參與度不高
◇見不到預(yù)期效果
◇活動(dòng)流于形式
◇
5S活動(dòng)不徹底
設(shè)備點(diǎn)檢
◇管理工具之一——5W2H
◇點(diǎn)檢體系在TPM體系中的定位
一、定地點(diǎn)
二、定項(xiàng)目
三、定人員
四、定周期
五、定方法
六、定標(biāo)準(zhǔn)
七、定表格
八、定記錄
MTBF(Mean Time Between Failure平均失效時(shí)間)
◇MTBF的了解和練習(xí)
◇MTTR(Mean Time To Repair平均修復(fù)時(shí)間)
◇MTTR練習(xí)
◇MTBF分析方法與運(yùn)用
◇研討：最佳方案
問題解決工具
◇柏拉圖
◇特性要因圖
◇FTA不良
最低保養(yǎng)成本模式分析
防呆裝置
◇防呆要素
◇防呆方法
◇防呆措施改善
工業(yè)保安評價(jià)(P.S.E.)
◇定義和內(nèi)涵
◇展開步驟
◇設(shè)備保護(hù)系統(tǒng)
目視管理
◇定義及目的
◇使用時(shí)機(jī)
對待故障的態(tài)度
◇故障是自己的問題
◇故障是我們的恥辱
◇向故障學(xué)習(xí)
設(shè)備的故障模式分析
◇故障分類
◇設(shè)備失效機(jī)理及故障模式
◇故障模式與影響分析
◇實(shí)施步驟
◇案例研討
設(shè)備維修作業(yè)
◇設(shè)備維修作業(yè)方式
◇影響選擇維修方式的因素
◇維修方式的選擇原則
◇設(shè)備的故障診斷與狀態(tài)監(jiān)測
◇故障診斷方法與監(jiān)測技術(shù)
設(shè)備備件管理
◇通用性損耗備件的管理
◇通用性損耗備件安全庫存的確定方式及模型
◇專用性備件的管理