培訓(xùn)課程

• 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)
  開課時(shí)間：2021-12-16地點(diǎn)：上海天數(shù)：2 天
  學(xué)習(xí)收益：企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過(guò)持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過(guò)程。這里推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中...[培訓(xùn)詳情]
• 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)沙盤模擬訓(xùn)練營(yíng)
  開課時(shí)間：2021-10-29地點(diǎn)：深圳天數(shù)：2 天
  〖課程背景〗您在推行精益生產(chǎn)的過(guò)程中是否經(jīng)常遇到如下問題并被此困擾：1、精益生產(chǎn)停留在培訓(xùn)階段2、精益生產(chǎn)推行半途而廢3、精益生產(chǎn)僅僅是工具的使用，精益理念無(wú)法深入人心4、精益生產(chǎn)推行無(wú)法落地，項(xiàng)目推行形式化5、領(lǐng)導(dǎo)重視，但是其他部門敷衍了事，導(dǎo)致項(xiàng)目推行困難？如果您的企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)的過(guò)程遇到以上問題，本課程將帶您一...[培訓(xùn)詳情]
• 廣汽豐田、本田參觀考察與精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)
  開課時(shí)間：2020-05-28地點(diǎn)：廣州天數(shù)：3 天
  課程目標(biāo)精益生產(chǎn)是當(dāng)今世界上最為先進(jìn)的生產(chǎn)方式，目的是幫助企業(yè)通過(guò)持續(xù)改善，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象，從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益，提高企業(yè)質(zhì)量、成本以及效率方面的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤(rùn)的豐田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則...[培訓(xùn)詳情]
• 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)沙盤模擬訓(xùn)練（標(biāo)桿考察）
  開課時(shí)間：2019-12-20地點(diǎn)：廣州天數(shù)：2 天
  〖課程特點(diǎn)〗美國(guó)原版引進(jìn)，國(guó)際一流情景實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國(guó)內(nèi)獨(dú)家！摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過(guò)兩天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個(gè)參與者體會(huì)到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過(guò)精益的持續(xù)改進(jìn)，逐步變成一家精益的工廠，深刻領(lǐng)會(huì)到精益生產(chǎn)的精髓。綜合結(jié)合精益的各種工具，全...[培訓(xùn)詳情]
• 精益工廠系統(tǒng)導(dǎo)入與推行（精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)模擬）
  開課時(shí)間：2019-11-13地點(diǎn)：上海天數(shù)：2 天
  培訓(xùn)目標(biāo)：了解企業(yè)盈利如何實(shí)現(xiàn)了解精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)盈利的貢獻(xiàn)分享精益生產(chǎn)的發(fā)展與未來(lái)智能化工廠--當(dāng)精益遇上工業(yè)4.0通過(guò)精益工廠實(shí)戰(zhàn)系統(tǒng)的解析工廠精益系統(tǒng)傳承與改進(jìn)的方向與步驟了解價(jià)值流分析后得出的改善點(diǎn)之間的關(guān)聯(lián)性與改善工具實(shí)施確定本工廠精益系統(tǒng)推進(jìn)的體系搭建及推行方式了解相關(guān)精益工廠推行中的側(cè)重性與難點(diǎn)解決方案學(xué)習(xí)精...[培訓(xùn)詳情]
• 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法
  開課時(shí)間：2019-06-14地點(diǎn)：北京天數(shù)：2 天
  課程受益：學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的原理及如何通過(guò)推行精益生產(chǎn)來(lái)提升經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)學(xué)習(xí)精益價(jià)值流（VSM）圖，從精益價(jià)值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過(guò)精益價(jià)值流改善縮短制造周期的方法學(xué)習(xí)價(jià)值分析及浪費(fèi)識(shí)別的工具、方法，通過(guò)運(yùn)用消除浪費(fèi)的工具即刻提升生產(chǎn)效率30%掌握建立拉動(dòng)式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過(guò)拉動(dòng)式生產(chǎn)實(shí)施降低庫(kù)存50%，大幅縮短...[培訓(xùn)詳情]
• 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)&標(biāo)桿工廠參觀考察--豐田深度參觀研修班
  開課時(shí)間：2017-03-16地點(diǎn)：天津天數(shù)：2 天
  課程背景：作為當(dāng)今世界上最成功的汽車企業(yè)之一，豐田以一貫穩(wěn)定的表現(xiàn)成就了一個(gè)又一個(gè)傳奇。那么豐田到底是一個(gè)怎么樣的企業(yè)，他是如何取得成功的？這其中豐田生產(chǎn)方式 TPS（Toyota Production System ）是豐田汽車公司成為世紀(jì)汽車領(lǐng)頭羊的根本原因！TPS被美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家總結(jié)為“不做無(wú)用功的精...[培訓(xùn)詳情]

培訓(xùn)文章

• 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)
  發(fā)布時(shí)間：2013-01-27點(diǎn)擊量：146
  課程特色從生產(chǎn)管理入門到高端生產(chǎn)管理理論，培訓(xùn)內(nèi)容深入淺出，循序漸進(jìn)。理論講解加案例分析，精挑細(xì)選，去除浮躁和華麗，只求簡(jiǎn)單實(shí)用。客戶至上，持續(xù)改進(jìn)。講師具備多年世界500強(qiáng)大型日資電子企業(yè)生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗(yàn)，提供實(shí)用的解決方案。適合對(duì)象與生產(chǎn)管理相關(guān)人員培訓(xùn)大綱第一部分、精益思想（思想影響行為）1、何為生產(chǎn)管理2、生產(chǎn)管...[文章詳情]
• 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練
  發(fā)布時(shí)間：2012-12-10點(diǎn)擊量：72
  [培訓(xùn)目標(biāo)]市場(chǎng)需求越來(lái)越不可捉摸，為了保證能迅速滿足客戶的需求，企業(yè)不得不增加庫(kù)存。但增加了庫(kù)存就會(huì)增加庫(kù)存成本。除了庫(kù)存之外，企業(yè)還有許多生產(chǎn)作業(yè)浪費(fèi)。庫(kù)存成本以及其他作業(yè)浪費(fèi)增加后，企業(yè)要么提高價(jià)格（導(dǎo)致市場(chǎng)占有率降低），要么維持低價(jià)格（導(dǎo)致經(jīng)營(yíng)虧損）。這兩種情況都會(huì)影響企業(yè)的長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)力。如果要提升長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)力，...[文章詳情]
• 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)手冊(cè)：精益管理體系
  發(fā)布時(shí)間：2012-10-27點(diǎn)擊量：702
  如果把精益生產(chǎn)體系看作是一幢大廈，那么大廈的基礎(chǔ)就是計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式。在此基礎(chǔ)上的三根支柱就是：（1）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT），它是縮短生產(chǎn)周期，加快資金周轉(zhuǎn)和降低成本，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存的主要方法；（2）成組技術(shù)（GT），它是實(shí)現(xiàn)多品種、小批量、低成本、高柔性，按顧客定單組織生產(chǎn)的技術(shù)手段；（3）全面質(zhì)量管理（TQC），它是...[文章詳情]
• 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)手冊(cè)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善要點(diǎn)
  發(fā)布時(shí)間：2012-10-27點(diǎn)擊量：606
  1、工藝流程查一查即向工藝流程要效益。分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過(guò)程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些地方出現(xiàn)了停放，包括儲(chǔ)藏保管、停放狀態(tài)、保管手段（如儲(chǔ)存容器配備、貨架配備、設(shè)施條件）、有無(wú)積壓狀態(tài)？哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡(jiǎn)化？尋找最佳停放條件，確定經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線。2、平面圖上找一找即向平...[文章詳情]
• 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)手冊(cè)：改善提案制度
  發(fā)布時(shí)間：2012-10-27點(diǎn)擊量：767
  改善提案活動(dòng)強(qiáng)調(diào)的是這樣一種觀念：每一件工作，都有很大的改進(jìn)余地，改善是無(wú)止境的，要通過(guò)“改進(jìn)——維持——進(jìn)一步改進(jìn)”的循環(huán)，把事情做得越來(lái)越好。自己主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題，找出原因并解決問題就叫改善，公司對(duì)此類活動(dòng)要予以鼓勵(lì)；由其他部門檢查發(fā)現(xiàn)問題后再解決問題就叫整改，但是職能管理的要求。如何...[文章詳情]