精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)手冊：精益管理體系
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如果把精益生產(chǎn)體系看作是一幢大廈，那么大廈的基礎(chǔ)就是計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式。在此基礎(chǔ)上的三根支柱就是：（1）準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT），它是縮短生產(chǎn)周期，加快資金周轉(zhuǎn)和降低成本，實(shí)現(xiàn)零庫存的主要方法；（2）成組技術(shù)（GT），它是實(shí)現(xiàn)多品種、小批量、低成本、高柔性，按顧客定單組織生產(chǎn)的技術(shù)手段；（3）全面質(zhì)量管理（TQC），它是保證產(chǎn)品質(zhì)量、樹立企業(yè)形象和達(dá)到無缺陷目標(biāo)的主要措施。
一、精益生產(chǎn)體系的目標(biāo)
（一）精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)
工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的，從事商品生產(chǎn)的社會經(jīng)濟(jì)組織。因此，最大限度地獲取利潤就成為企業(yè)的基本目標(biāo)。傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式是以標(biāo)準(zhǔn)化、大批量生產(chǎn)來降低成本，提高效率的，完全是依靠規(guī)模效益來實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤目標(biāo)的。這種生產(chǎn)方式在經(jīng)濟(jì)高速增長、市場需求相對穩(wěn)定的時期能取得良好的效果。因為在這種情況下，實(shí)際上不需要太嚴(yán)密的
生產(chǎn)計劃和細(xì)致的管理，即使出現(xiàn)生產(chǎn)日程變動、工序間在制品儲備不斷增加、間接作業(yè)工時過大等問題，只要能保證產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)便可放手大量生產(chǎn)，確保企業(yè)利潤就不成問題。然而，在市場瞬息萬變的今天，在實(shí)行多品種、小批量生產(chǎn)的情況下，這一生產(chǎn)方式顯然是行不通的。
精益生產(chǎn)是采用靈活的生產(chǎn)組織形式，根據(jù)市場需求的變化，及時、快速地調(diào)整生產(chǎn)，依靠嚴(yán)密細(xì)致的管理，力圖通過“徹底排除浪費(fèi)”，防止過量生產(chǎn)來實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤目標(biāo)的。因此，精益生產(chǎn)的基本口的是要在一個企業(yè)里，同時獲得極高的生產(chǎn)率、極佳的產(chǎn)品質(zhì)量和很大的生產(chǎn)柔性。為實(shí)現(xiàn)這一基本目的，精益生產(chǎn)必須能很好地實(shí)現(xiàn)以下三個子目標(biāo)：零庫存、高柔性（多品種）、無缺陷。
（二）精益生產(chǎn)的子目標(biāo)
1．低庫存
在傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)中，在制品庫存和成品庫存被視為資產(chǎn)，期末庫存與期初庫存之差代表這一周期流動資產(chǎn)的增值，用以表示該部門效益的提高。當(dāng)由不確定的供應(yīng)者供應(yīng)原材料和外購件時，原材料和外購件的庫存可視為緩沖器。所以，原材料、外購件和成品的庫存能作為供應(yīng)昔不按期供貨或顧客訂購量增加的緩沖。工廠的效率是用車間設(shè)備利用率來考核的，
車間管理人員的責(zé)任是保持各設(shè)備及工作中心連續(xù)不斷地運(yùn)行，達(dá)到滿負(fù)荷工作，即使設(shè)備加工的零件并不是現(xiàn)在訂單所需的，繼續(xù)生產(chǎn)會加大庫存也在所不惜。
事實(shí)上，一個充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，會掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題。例如，設(shè)備故障造成停機(jī)，工作質(zhì)量低造成廢品或返修，橫向扯皮造成工期延誤，計劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié)等，都可以動用各種庫存，使矛盾鈍化、問題被淹沒。表面上看，生產(chǎn)仍在平衡進(jìn)行。實(shí)際上整個生產(chǎn)系統(tǒng)可能已千瘡百孔，更可怕的是，如果對生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問題熟視無睹，麻木不仁，長此以柱，緊迫感和進(jìn)取心將喪失殆盡。因此，日本人稱庫存是“萬惡之源是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明，并提出“向零庫存進(jìn)軍”的口號。所以，“低庫存”就成為精益生產(chǎn)追求的主要目標(biāo)。
2.高柔性
高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變，能適應(yīng)市場需求多樣化的要求，及時組織多品種生產(chǎn)，以提高企業(yè)的競爭能力。隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，產(chǎn)品復(fù)雜程度也隨之提高，而產(chǎn)品的市場壽命日益縮短，更新?lián)Q代加速，大量生產(chǎn)方式遇到了挑戰(zhàn)。因為在大量生產(chǎn)方式中，柔性和生產(chǎn)率是相互矛盾的。面臨市場多變這一新問題，糟益生產(chǎn)方式必須以高柔性為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)高柔性與高生產(chǎn)率的統(tǒng)一。為實(shí)現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一，精益生產(chǎn)必須在組織、勞動力、設(shè)備三方面表現(xiàn)出較高的柔性。
（1）組織柔性。20世紀(jì)初開始形成大量生產(chǎn)方式是將剛性的設(shè)備、低水平的勞動力、有限的通訊和運(yùn)輸技術(shù)集成為一個集中管理、層次有序、具有較大權(quán)力的中央管理機(jī)構(gòu)，這種體制已走向衰落，在精益生產(chǎn)方式中，決策權(quán)力是分散下放的，而不是集中在指揮鏈上，它不采用以職能部門為基礎(chǔ)的靜態(tài)結(jié)構(gòu)，而是采用以項目小組為基礎(chǔ)的動態(tài)組織結(jié)構(gòu)。
（2）勞動力柔性。市場需求波動時，要求勞動力也作相應(yīng)調(diào)整。精益生產(chǎn)方式的勞動力是具有多面手技能的操作者，在需求發(fā)生變化時，可通過適當(dāng)調(diào)整操作人員的操作來適應(yīng)短期的變化。
（3）設(shè)備柔性。與剛性自動化的工序分散、固定節(jié)拍和流水生產(chǎn)的特征相反，精益生產(chǎn)采用適度的柔性自動化技術(shù)（數(shù)控機(jī)床與多功能的普通機(jī)床并存），以工序相對集中，沒有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的生產(chǎn)組織方式，使精益生產(chǎn)在中小批量生產(chǎn)的條件下，接近大量生產(chǎn)方式由于剛性自動化所達(dá)到的高效率和低成本，同時具有剛性自動化所沒有的靈活性。
3．無缺陷
傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理很少提出無缺陷的目標(biāo)，一般企業(yè)只提出可允許的不合格百分比和可接受的質(zhì)量水平。它們的基本假設(shè)是：不合格品達(dá)到一定數(shù)量是不可避免的。而精益生產(chǎn)的目標(biāo)是消除各種引起不合格品的原因，在加工過程中每一工序都要求達(dá)到最好水平。
高質(zhì)量來之無缺陷的產(chǎn)品，“錯了再改”得花費(fèi)更多的金錢、時間與精力，強(qiáng)調(diào)“第一次就做對”非常重要。每一個人若在自己工作中養(yǎng)成了這種習(xí)慣，凡事先做好準(zhǔn)備及預(yù)防工作，認(rèn)真對待，防患于未然，在很多情況下就不會有質(zhì)量問題了。因此，追求產(chǎn)品質(zhì)量要有預(yù)防缺陷的觀念，凡事第一次就要做好，建立“無缺陷’，質(zhì)量控制體系。過去一般企業(yè)總是對花在預(yù)防缺陷上的費(fèi)用能省則省，結(jié)果卻造成很多浪費(fèi)，如材料、工時、檢驗費(fèi)用、返修費(fèi)用等。應(yīng)該認(rèn)識到，事后的檢驗是消極的、被動的，而且往往太遲。各種錯誤造成需要重做零件的成本，常常是幾十倍的預(yù)防費(fèi)用。因此，應(yīng)多在缺陷預(yù)防上下功夫，也許開始時多花些費(fèi)用，但很快便能收回成本。
精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)是追求“無缺陷”，是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，這是支撐個人與企業(yè)生命的精神力量，是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的境界。請記住日本豐田汽車公司的一句名言：“價格是可以商量的，但是質(zhì)量是沒有商量余地的”。
二、精益生產(chǎn)體系的支柱
（一）準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）
1．JIT的概念
JIT即“JustInTime”的縮寫，該詞本來所要表達(dá)的含義是：“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。當(dāng)今的時代已經(jīng)從“只要生產(chǎn)得出來就賣得出去”進(jìn)入了一個“只能生產(chǎn)能夠賣得出去的產(chǎn)品”的時代。對于企業(yè)來說，各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活地適應(yīng)市場需求量的變化，否則的話，由于生產(chǎn)過剩會引起人員、設(shè)備、庫存費(fèi)用等一系列的浪費(fèi)。而避免這些浪費(fèi)的手段就是實(shí)施準(zhǔn)時生產(chǎn)，只在市場需要的時候生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品。所以JIT是實(shí)現(xiàn)零庫存目標(biāo)，徹底杜絕浪費(fèi)的有效手段。它以準(zhǔn)時生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn)，首先暴露出生產(chǎn)過量的浪費(fèi)，進(jìn)而暴露出其他方面的浪費(fèi)（如設(shè)備布局不當(dāng)、人員過多等），然后對設(shè)備、人員等資源進(jìn)行調(diào)整。如此不斷循環(huán)，使成本不斷降低，計劃和控制水平也隨之不斷簡化與提高。
2．JIT的原則
（1）后退工序向前道工序提取零部件。與傳統(tǒng)的“推動”的生產(chǎn)方式不同，JIT是一種“拉動”的生產(chǎn)方式。JIT的零部件僅在后續(xù)工序提出要求時才生產(chǎn)，后工序需要多少，前工序就生產(chǎn)或供應(yīng)多少。各工序間以“看板”作為信息的載體，后工序根據(jù)“看板”向前工序取貨，前工序按“看板”要求只生產(chǎn)后道工序取走的數(shù)量工件作為補(bǔ)充，現(xiàn)場操作人員根據(jù)“看板”進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。
（2）化大批量為小批量，盡可能按件傳送。各工序之間一般都避免成批生產(chǎn)和成批搬運(yùn)，要求盡可能做到必要的時候只生產(chǎn)一件，只運(yùn)送一件，任何工序不準(zhǔn)生產(chǎn)額外的數(shù)量，寧可中斷生產(chǎn)，也決不積壓在制品。
3．JIT的優(yōu)點(diǎn)
JIT生產(chǎn)管理方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方式相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（l）無滯留。由于生產(chǎn)中各工序的操作者都按同步的節(jié)拍操作，生產(chǎn)進(jìn)度不是傳統(tǒng)方式下以最慢老的節(jié)奏控制，而是受“拉動”控制，使生產(chǎn)速度能保持在平均速度上。當(dāng)某道工序結(jié)束時，整個生產(chǎn)同步進(jìn)入下道工序，在生產(chǎn)過程中無滯留時間。
（2）無積壓。生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)同步化，不僅上下道工序在時間上銜接緊湊，在空間上也減少了在制品的庫存與積壓，節(jié)省了費(fèi)用與生產(chǎn)空間。
（3）提高了操作者的積極性。由于是按照一個統(tǒng)一的原則對整個生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行管理，這就增加了操作者的集體感。當(dāng)操作者處在這樣一種集體行動中，會產(chǎn)生相互激勵的精神，其生產(chǎn)積極性就會得到提高。
（4）有利于生產(chǎn)管理功能的整體優(yōu)化。JIT不僅考慮生產(chǎn)局的同步化，而且考慮整個企業(yè)生產(chǎn)的同步化問題。它克服了傳統(tǒng)方法中質(zhì)量管理、設(shè)備維修和技術(shù)工藝管理相脫節(jié)的弊端，形成個人、班組、工序、車間乃至全廠層層配套的管理網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。
（二）成組技術(shù)（GT）
成組技術(shù)是精益生產(chǎn)的基本條件，是提高生產(chǎn)柔性，實(shí)現(xiàn)高柔性目標(biāo)的有效手段。（詳細(xì)內(nèi)容請見“成組技術(shù)”）
（三）全面質(zhì)量管理（TQC）
全面質(zhì)量管理是實(shí)現(xiàn)“無缺陷”目標(biāo)的有效手段，也是提高企業(yè)總體效益和柔性的方法。
三、精益生產(chǎn)體系的基礎(chǔ)
（一）小組工作方式的概念
在生產(chǎn)組織上，精益生產(chǎn)方式與泰勒方式不同，不是強(qiáng)調(diào)過細(xì)的分工，而是強(qiáng)調(diào)企業(yè)各部門相互密切合作，把工作重心和主要精力轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)現(xiàn)場上來，要以滿足現(xiàn)場的需要，把解決現(xiàn)場存在的問題作為第一位的工作。同時，精益生產(chǎn)針對傳統(tǒng)大量生產(chǎn)方式企業(yè)的生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)過于臃腫的現(xiàn)象，提出了”｀精簡、消腫’’的對策，把企業(yè)各部門的人員分配到生產(chǎn)第一線的，各個工作小組，大大精簡了機(jī)構(gòu)，減少了管理層次，既節(jié)省了大筆的行政開支，又提高了管理效率。
生產(chǎn)一線的工作小組是企業(yè)集成各方面人才的一種組織形式。它是在計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的支持下，由企業(yè)各部門專業(yè)人員，如機(jī)、電、工具、計劃調(diào)度、技術(shù)、工藝等人員組成的面向項目的綜合工作組。一個工作小組全面負(fù)責(zé)－個產(chǎn)品型號的開發(fā)和生產(chǎn)，包括設(shè)計、編制預(yù)算、材料購置、生產(chǎn)準(zhǔn)備及投產(chǎn)等工作，并及時根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整原有的設(shè)計和計劃，現(xiàn)場工作小組是一種高效運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)組織，能迅速有效地解決現(xiàn)場中出現(xiàn)的問題。所以說，計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式是實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。
（二）小組工作方式的特點(diǎn)
1．綜合性
小組工作方式的綜合性特點(diǎn)包含兩層意思：一是工作小組組成人員的綜合性。工作小組不是在勞動分工的基礎(chǔ)上，由某一專業(yè)的人員或某類工種的工人組成，而是由為完成某頂任務(wù)或某一項目所需的各類專業(yè)人員或各工種的工人所組成，二是操作內(nèi)容的豐富化、擴(kuò)大化。小組工作方式不強(qiáng)調(diào)過細(xì)的分工和專業(yè)化，而是注重培養(yǎng)“多面手”，實(shí)行“多工序管理、多機(jī)床操作”的勞動組織形式，改變傳統(tǒng)大量生產(chǎn)方式那種單調(diào)、乏味的操作，使操作內(nèi)容豐富化、擴(kuò)大化，以達(dá)到充分利用生產(chǎn)工人的作業(yè)時間，提高人工作業(yè)率，節(jié)省人力以及提高生產(chǎn)操作柔性和趣味性之目的。
2．自主性
小組工作方式的自主性特點(diǎn)就是措精益生產(chǎn)的自主管理活動。它是小組成員在自己的工作范圍內(nèi)，根據(jù)上級的方針目標(biāo)，針對共同關(guān)心的問題，選走課題，運(yùn)用科學(xué)管理的方法和專業(yè)知識，運(yùn)用PDCA（計劃、執(zhí)行、檢查、處理）的工作方法，自己動手調(diào)查研究、完成課題，并發(fā)表成果而進(jìn)行的活動。開展自主管理活動是引導(dǎo)職工自主地參加民主管理的一種有效形式，有利于調(diào)動廣大職工的積極性，人人獻(xiàn)計獻(xiàn)策，充分發(fā)揮職工的才能和開拓精神，也有利于提高職工隊伍的素質(zhì)，促進(jìn)人際關(guān)系和睦融洽，增強(qiáng)集體觀念，滿足職工的歸宿感。
自主管理活動的內(nèi)容很廣泛，包括解決現(xiàn)場的安全、節(jié)能、設(shè)備、質(zhì)量、信息、計量、生產(chǎn)、成本、管理等問題。自主管理活動的程序一般包括九個步驟，即：選擇課題、分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)、討論對策、實(shí)施對策、確認(rèn)效果、標(biāo)準(zhǔn)化、活動總結(jié)及發(fā)表成果。
3．平行性
小組工作方式的平行性特點(diǎn)是指工作小組將
產(chǎn)品開發(fā)、制造的全過程，由順序工作方式轉(zhuǎn)變成平行工作方式，以縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，適應(yīng)產(chǎn)品多變和市場競爭的要求。
順序工作方式是按照一定的順序進(jìn)行所有設(shè)計和計劃工作的。新產(chǎn)品開發(fā)是按“設(shè)計－試制樣機(jī)－修改設(shè)計－藝準(zhǔn)備－制定生產(chǎn)計劃－正式投入生產(chǎn)”的順序進(jìn)行的。幾十年來，這種模式已為人們普遍接受。順序工作方式對于批量較大，市場壽命輕長的產(chǎn)品而言，這是一種行之有效的方法，但是，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足批量不大，或換代又快的產(chǎn)品的生產(chǎn)。
平行工作方式是指在新產(chǎn)品開發(fā)時，對產(chǎn)品設(shè)計、工藝準(zhǔn)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備等各階段進(jìn)行平行、交叉地工作，以縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。隨著產(chǎn)品技術(shù)越來越復(fù)雜，更新速度越來越快，市場競爭日益激烈，以及各種計算機(jī)輔助技術(shù)的廣泛應(yīng)用，平行工作方式才受到人們的重視。產(chǎn)品創(chuàng)新不僅要考慮產(chǎn)品本身的功能，還要考慮到產(chǎn)品的制造和裝配的難易、生產(chǎn)成本的高低和生產(chǎn)周期的長短。這就要求把產(chǎn)品開發(fā)與制造成本、產(chǎn)品質(zhì)量和
市場營銷聯(lián)系起來，打破設(shè)計、工藝、生產(chǎn)計劃和控制、制造和裝配等部門的界限，借助計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)將各部門連成一體，實(shí)現(xiàn)信息和數(shù)據(jù)的共享，以縮短生產(chǎn)周期，快速響應(yīng)市場需求。
四、精益生產(chǎn)體系的特征
綜上所述，精益生產(chǎn)的特征可以總結(jié)為：以用戶為上帝，以人為中心，以精簡生產(chǎn)過程為手段，以產(chǎn)品的零缺陷為最終目標(biāo)。以用戶為上帝：企業(yè)要面向用戶，保持與用戶的密切聯(lián)系，真正體現(xiàn)用戶是上帝。不僅要向用戶提供服務(wù)，而且要了解用戶的要求，以最快的速度和適宜的價格，以高質(zhì)量的適銷新產(chǎn)品去搶占市場。“
以人為中心：現(xiàn)代企業(yè)一方面要不斷技術(shù)進(jìn)步，但更要以人為中心，大力推行更適應(yīng)市場競爭的小組工作方式。讓每一個人在工作中都有一定程度的制汀計劃、判斷決策、分析復(fù)雜問題的權(quán)利，都有不斷學(xué)習(xí)新的生產(chǎn)技術(shù)的機(jī)會，培養(yǎng)職工相互合作的品質(zhì)。同時對職工素質(zhì)的提高不斷進(jìn)行投資，提高職工的技能，充分發(fā)揮他們的積極性與創(chuàng)造性。此外，企業(yè)一方面要為職工創(chuàng)造工作條件和晉升途徑，另一方面又給予一定的工作壓力和自主權(quán)，以同時滿足人們學(xué)習(xí)新知識和實(shí)現(xiàn)自我價值的愿望，從而形成獨(dú)特的、有競爭意識的企業(yè)文化。
以精簡為手段：精益生產(chǎn)將去除生產(chǎn)過程中的一切多余的環(huán)節(jié)實(shí)行精簡化。在組織結(jié)構(gòu)上，縱向減少層次，橫向打破部門壁壘，將多層次、細(xì)分工的管理模式轉(zhuǎn)化為分布式平行網(wǎng)絡(luò)的管理結(jié)構(gòu)。在生產(chǎn)過程中，采用先進(jìn)的設(shè)備（例如采用加工中心，實(shí)行工序集中，盡可能在一個工作地完整地加工零件），減少非直接生產(chǎn)工人，使每個工人的工作都真正對產(chǎn)品進(jìn)行增值。精簡還包括在減少產(chǎn)品的復(fù)雜性的同時，提供多樣化的產(chǎn)品。采用成組技術(shù)是實(shí)現(xiàn)精簡化和提高柔性化雙重目標(biāo)的關(guān)鍵。
以零缺陷為目標(biāo)：精益生產(chǎn)所追求的目標(biāo)不是“盡可能好一些”，而是“零缺陷“，即最低的成本，最好的質(zhì)量，無廢品，零庫存與產(chǎn)品的多樣化。當(dāng)然，一個企業(yè)不可能完全達(dá)到這樣的境地，但永無止境地去追求這一目標(biāo)，將會使企業(yè)發(fā)生驚人的變化。