精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)與情景模擬
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課程收益：
1、了解如何制定世界上最先進(jìn)的低成本生產(chǎn)與控制運(yùn)作體系！
2、學(xué)習(xí)了解預(yù)測及制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，為達(dá)成公司生產(chǎn)目標(biāo)打下基礎(chǔ)！
3、認(rèn)識如何提升準(zhǔn)時(shí)交貨能力、有效降低庫存成本！
4、認(rèn)識如何縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力！
5、認(rèn)識如何配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料管理！
6、盡最大可能減少企業(yè)庫存（認(rèn)識如何實(shí)現(xiàn)零庫存的途徑和方法）
7、認(rèn)識如何運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率？
8、了解推行
精益生產(chǎn)方式可以使企業(yè)實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo)：
① 在制品數(shù)量及其占用資金降低50％；
② 產(chǎn)品質(zhì)量損失降低30％以上；
③ 訂單交貨期縮短三分之一以上；
④ 設(shè)備故障停機(jī)率比目前減少30％；
⑤ 生產(chǎn)耗用工時(shí)比目前降低10％～30％；
⑥ 人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％；
⑦ 管理干部素質(zhì)提升到同行業(yè)先進(jìn)水平，員工士氣明顯提升。等等諸多收益～～
課程大綱：
第一部分 精益生產(chǎn)理念和思想
1、學(xué)習(xí)TPS系統(tǒng)理念
2、什么是精益生產(chǎn)?
3、TPS適用范圍；
4、精益思想與傳統(tǒng)思想的區(qū)別；
5、精益生產(chǎn)的內(nèi)容；
第二部分
價(jià)值流
1、精益價(jià)值流；
2、精益生產(chǎn)中的兩大價(jià)值流；
3、如何優(yōu)化進(jìn)行價(jià)值流
4、價(jià)值流工作流程— VSM模板
第三部分 從熟悉的現(xiàn)場尋找浪費(fèi)---的有效識別
1、現(xiàn)場七大浪費(fèi)
V 七種浪費(fèi)之一：等待的浪費(fèi)
V 七種浪費(fèi)之二：搬運(yùn)的浪費(fèi)
V 七種浪費(fèi)之三：不良品的浪費(fèi)
V 七種浪費(fèi)之四：動(dòng)作的浪費(fèi)
V 七種浪費(fèi)之五：加工的浪費(fèi)
V 七種浪費(fèi)之六：庫存的浪費(fèi)
V 七種浪費(fèi)之七：制造過多（早）的浪費(fèi)
2、中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的保障
V 適應(yīng)市場需要的質(zhì)量保障
V 設(shè)備綜合效率的不斷提升
V 準(zhǔn)時(shí)制采購
第四部分 精益生產(chǎn)的
生產(chǎn)計(jì)劃與控制
1、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)制造方式的比較；
V 從產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程分析計(jì)劃
V 生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制先進(jìn)組織架構(gòu)
2、精益生產(chǎn)制造方式中的生產(chǎn)計(jì)劃及其作用；
V 做生產(chǎn)計(jì)劃的前提條件
V 生產(chǎn)能力的分析
V 生產(chǎn)計(jì)劃的分解
V 編排計(jì)劃的技巧
V 生產(chǎn)計(jì)劃的變更
V 制定計(jì)劃的要點(diǎn)
3、如何應(yīng)對訂單的隨時(shí)增減變更
第五部分 現(xiàn)場精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技巧與工具
1、精益生產(chǎn)的有效工具---
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
V 時(shí)間研究目的與方法
V 秒表，記錄表，流程分解原則
V 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測定及制定
V 評比與寬放設(shè)定原則與影響因素
V 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算、維護(hù)及工時(shí)的衡量技術(shù)
V 如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線
4、精益生產(chǎn)的有效思想---一個(gè)流
V 為何要從“魚丸式”轉(zhuǎn)向“一個(gè)流”
V單元生產(chǎn)的四種基本類型與特征
V 單元生產(chǎn)的合理運(yùn)用
V多技能工的培養(yǎng)
V U型布局與自動(dòng)化
5、精益生產(chǎn)的深化工具---IE
V IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
V 生產(chǎn)流程分析步驟
V 工藝流程實(shí)戰(zhàn)分析案例
V 作業(yè)流程分析案例
V 減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時(shí)間
V 停滯與等待的分析與改善
6、精益生產(chǎn)的持續(xù)開展---現(xiàn)場改善手法
V 異常問題與解決問題的思考點(diǎn)
V 問題的分析方法及解決問題方法
V 挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識
V 5W1H的運(yùn)用方法
V PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)
V 快速換型（
SMED）
第六部分 物料管理
1、物料管理法；
2、領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚；
3、先來先用不能亂；
4、材料去向要清楚；
5、輔料管理要清楚；
6、不良品退回要確認(rèn)；
7、物料的分類及BOM 編制方式；
V 物料的分類 V 制造業(yè)的通用公式
V 企業(yè)庫存管理的通病
V 物料清單（BOM）
V 物料編號方法
8、物料盤點(diǎn)法
9、
采購管理控制
V
采購成本理念
V 采購成本構(gòu)成
V 成本節(jié)約在什么地方？
V 不同產(chǎn)品的采購方法與問題解決
第七部分 現(xiàn)場精益生產(chǎn)思想教育
1、精益生產(chǎn)是從企業(yè)和個(gè)人優(yōu)秀到卓越的過程；
2、榜樣的力量，從上到下貫徹精益生產(chǎn)；
3、精益生產(chǎn)看板；
4、精益生產(chǎn)成果會(huì)；
5、通過獎(jiǎng)懲調(diào)動(dòng)員工參與；