Poka-Yoke防錯(cuò)防呆技術(shù)培訓(xùn)課程
主辦單位 ：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
時(shí)間地點(diǎn) ：2018年11月28-29日上海
價(jià)格：￥3200/人(包括授課費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、午餐等)
課程背景:
缺陷逃逸原理表明：無(wú)論你的檢驗(yàn)和測(cè)試多么認(rèn)真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會(huì)流到顧客手中。因此，靠人工檢測(cè)和控制缺陷是不可能實(shí)現(xiàn)的。但是，
防錯(cuò)法可幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)上做到“零缺點(diǎn)”,且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和失誤。
各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說(shuō)：“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA－YOKE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失，在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。
本次培訓(xùn)向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹差錯(cuò)預(yù)防的基本理論與推行實(shí)踐，結(jié)合工廠實(shí)際問(wèn)題分組深入練習(xí)，掌握防錯(cuò)技法與運(yùn)做步驟，最終使學(xué)員明白差錯(cuò)是可以避免和預(yù)防的，進(jìn)而通過(guò)講授差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)這一方法全面實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷。
課程特點(diǎn)：
結(jié)合中國(guó)企業(yè)的特點(diǎn),實(shí)戰(zhàn)模擬的生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)
既側(cè)重防錯(cuò)理論學(xué)習(xí)------互動(dòng)+討論+練習(xí)
也側(cè)重實(shí)踐學(xué)習(xí)---結(jié)合工廠實(shí)際問(wèn)題分組深入練習(xí)，掌握防錯(cuò)技法與運(yùn)做步驟
授課形式: 專業(yè)理論講解->實(shí)用案例分析->分組現(xiàn)場(chǎng)演練->專家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)->現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)討論
課程受益:
了解為何要學(xué)習(xí)防錯(cuò)法?防錯(cuò)法對(duì)我們有什么好處？
了解什么是防錯(cuò)法？系統(tǒng)理解防錯(cuò)法的原則、原理？
將防錯(cuò)技法與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題、設(shè)計(jì)問(wèn)題有機(jī)的結(jié)合并活用，追求防錯(cuò)的效率化和效益化
培訓(xùn)大綱:
第一章: 防錯(cuò)法概述
1、測(cè)試：你會(huì)出錯(cuò)嗎？
2、什么是防錯(cuò)？
3、防錯(cuò)法意味著“第一次把事情做好
4、防錯(cuò)法起源
5、失誤、錯(cuò)誤和缺陷
6、人的失誤一般原因
7、制造過(guò)程常見(jiàn)失誤
8、管理過(guò)程的常見(jiàn)失誤
9、防錯(cuò)法的作用
10、對(duì)待失誤的三類態(tài)度
l 第二章：運(yùn)用
FMEA進(jìn)行防錯(cuò)管理
1、FMEA分類
系統(tǒng)FMEA
設(shè)計(jì)FMEA
過(guò)程FMEA
2、FMEA實(shí)施步驟
FMEA準(zhǔn)備
填寫FMEA分析表
計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量（RPN）
采取行動(dòng)
重新評(píng)估RPN
3、分析階段
FMEA的輸入與輸出
FMEA中失效模式與影響的對(duì)應(yīng)關(guān)系
故障樹(shù)分析(FTA)
流程圖與完整的C&.E矩陣分析
案例研究
4、如何有效施行FMEA
找出關(guān)鍵的設(shè)計(jì)功能
找出關(guān)鍵參數(shù)
構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制
嚴(yán)重度、頻度、不易探測(cè)度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
采取后續(xù)改進(jìn)措施的時(shí)機(jī)
FMEA跟蹤
l 第三章: 防錯(cuò)法技術(shù)與工具
1、防錯(cuò)思路
消除
替代
簡(jiǎn)化
檢測(cè)
防護(hù)
2、POKA-YOKE四種模式
有形防錯(cuò)
有序防錯(cuò)
編組與記數(shù)防錯(cuò)
信息加強(qiáng)防錯(cuò)
3、防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)
判斷型檢測(cè).
信息型檢測(cè).
溯源型檢測(cè).
4、防錯(cuò)裝置
防錯(cuò)裝置的水平
日常檢測(cè)裝置
l 第四章：防錯(cuò)法實(shí)施過(guò)程
1、識(shí)別現(xiàn)有和潛在缺陷
2、缺陷原因分析
3、提出防錯(cuò)方案
4、評(píng)估選擇可行方案
5、實(shí)施防錯(cuò)方案
6、防錯(cuò)方案運(yùn)行和評(píng)估
7、標(biāo)準(zhǔn)化和推廣
l 第五章: 防錯(cuò)十大原理
1、斷根原理
2、保險(xiǎn)原理
3、自動(dòng)原理
4、相符原理
5、順序原理
6、隔離原理
7、復(fù)制原理
8、層別原理
9、警告原理
10緩和原理
l 第六章:防錯(cuò)方法與案例
1、日資企業(yè)防錯(cuò)方法
2、歐美企業(yè)防錯(cuò)方法
3、企業(yè)各部門防錯(cuò)側(cè)重事項(xiàng)
4、生產(chǎn)部主要防錯(cuò)案例
5、工程部主要防錯(cuò)案例
6、品質(zhì)部門主要防錯(cuò)案例
7、采購(gòu)部門防錯(cuò)案例
8、安全部門主要防錯(cuò)案例
9、物料部門主要防錯(cuò)案例
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