零缺陷品質(zhì)工程
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
培訓(xùn)時間：2015年10月22-23日 蘇州
培訓(xùn)費(fèi)用：2600元/人（含授課費(fèi)、資料費(fèi)、會務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)等）
〖課程收益〗
零缺陷又稱無缺點（ZERODEFECT，簡稱ZD），零缺陷關(guān)注到企業(yè)80%的品質(zhì)問題都是管理問題，主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進(jìn)行經(jīng)營管理，強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制，即“第一次就把事情做對”。該課程避開了繁瑣的理論說教，從工廠管理的實際出發(fā)，將品質(zhì)系統(tǒng)優(yōu)化和品質(zhì)工藝改善結(jié)合起來，將零缺陷的精髓理念與科學(xué)系統(tǒng)管理結(jié)合起來，注重各種改善方法在實際中實效和應(yīng)用，對企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)提升起到立竿見影的效果。\
零缺陷為企業(yè)提供卓越績效的解決方案和管理模式。在本課程中，將盡述零缺陷管理的理念、實施方略及評估體系，相信通過本課程的學(xué)習(xí)，您將全面領(lǐng)略零缺陷管理理念及運(yùn)作模式，從而為企業(yè)提升質(zhì)量管理水平提供支持。"
〖課程大綱〗
一、品質(zhì)意識革新
1、走出微利時代的困局
2、品質(zhì)管理發(fā)展簡史
3、戴明論品質(zhì)管理
4、休華特過程變異理論
5、克勞士比零缺陷理念
6、朱蘭品質(zhì)管理三步曲
二、產(chǎn)品品質(zhì)設(shè)計流程
1、品質(zhì)管理的三個階段
2、品質(zhì)設(shè)計與改進(jìn)五大步驟
3、同步工程的應(yīng)用
4、品質(zhì)設(shè)計各階段工具應(yīng)用
5、品質(zhì)屋的四階段轉(zhuǎn)換法
三、零缺陷產(chǎn)品品質(zhì)設(shè)計
1、品質(zhì)問題意識
2、產(chǎn)品設(shè)計階段品質(zhì)策劃流程
3、顧客需求資料收集
4、顧客需求重要度分析方法
5、顧客需求-產(chǎn)品功能品質(zhì)屋建立
6、確定產(chǎn)品功能設(shè)計目標(biāo)
7、產(chǎn)品功能-零部件品質(zhì)屋建立
8、確定零組件設(shè)計目標(biāo)
9、設(shè)計階段FMEA
案例分享：1、顧客需求確定
2、各階段品質(zhì)屋實例
3、設(shè)計階段FMEA
四、可制造性的生產(chǎn)工藝設(shè)計
1、生產(chǎn)工藝設(shè)計階段品質(zhì)策劃流程
2、制造/裝配階段品質(zhì)屋建立
3、制造/裝配階段品質(zhì)目標(biāo)設(shè)計
4、過程FMEA
---過程FMEA步驟
---過程FMEA要點
---過程FMEA與品質(zhì)屋聯(lián)結(jié)
5、品質(zhì)控制計劃建立
---理解各工序品質(zhì)要求
---分析影響品質(zhì)變異的因素
---建立各工序控制方法
課堂練習(xí)：1、產(chǎn)品性能設(shè)計相關(guān)矩陣建立
2、產(chǎn)品競爭分析與品質(zhì)設(shè)計
3、重要度轉(zhuǎn)換與平品技術(shù)設(shè)計
案例分享：1、工藝設(shè)計階段品質(zhì)屋
2、過程FMEA與品質(zhì)屋的聯(lián)結(jié)
3、預(yù)防缺陷的SOP
五、關(guān)鍵特性過程控制
1、過程變異的基礎(chǔ)概念
2、造成變異的普通原因與特殊原因
3、生產(chǎn)過程的四種狀態(tài)
4、Xbar-R控制圖的實施方法
5、Xbar-R控制圖的判定
6、其它控制圖簡介
7、CPK、PPK的計算方法
六、持續(xù)改進(jìn)
1、優(yōu)先改進(jìn)計劃
---優(yōu)先改進(jìn)的基本項目
---優(yōu)先改進(jìn)的流程與實施
1、8D問題分析與解決流程
---運(yùn)行8D的時機(jī)
---8D各階段的要點
2、問題改進(jìn)高級工具
---實驗設(shè)計（DOE）
---田口實驗設(shè)計
3、六西格瑪品質(zhì)改進(jìn)流程
---五大驟要點介紹
---六西格瑪案例分享
七、零缺陷系統(tǒng)方案
1、管理層的決心
2、品質(zhì)改進(jìn)小組
3、品質(zhì)的衡量
4、品質(zhì)成本
5、品質(zhì)意識
6、改進(jìn)行動
7、零缺計劃
8、主管培訓(xùn)
9、零缺陷日
10、目標(biāo)設(shè)定
11、消除錯誤成因
12、表彰成績
13、品質(zhì)委員會
14、重頭再來
〖導(dǎo)師介紹〗（熊老師）
美國品質(zhì)協(xié)會（ASQ）會員，ASQ注冊品質(zhì)工程師，AITA注冊培訓(xùn)師，深圳清華大學(xué)研究院培訓(xùn)中心高級顧問，北大經(jīng)理人特聘顧問師，南海生產(chǎn)力中心精益生產(chǎn)特聘講師。曾任深圳富士康生管課長主導(dǎo)公司生產(chǎn)計劃及物料管控工作；東莞喬日電器品管經(jīng)理主導(dǎo)品質(zhì)管理及改善工作，在QCC活動中熟練應(yīng)用品質(zhì)工具，完成了十幾個改善專案。最受美國總公司關(guān)注的一個改善案例為：將產(chǎn)品M1的一次測試合格率由68%提升為96%；隨后進(jìn)入新奧五金制品有限公司任副總經(jīng)理，建廠初期進(jìn)入公司，主導(dǎo)完成了人員培訓(xùn)、管理制度建立、生產(chǎn)運(yùn)營規(guī)范化的過程，并導(dǎo)入了精益生產(chǎn)方式，在縮短生產(chǎn)周期、提高庫存周轉(zhuǎn)率的實踐中取得了實務(wù)經(jīng)驗。隨后進(jìn)入咨詢行業(yè)，在臺灣某咨詢公司任專職講師，涉及的培訓(xùn)項目有：TQM系統(tǒng)建立、品管工程師（CQE）、六西格瑪、精益生產(chǎn)。并在2002接受GE六西格瑪黑帶培訓(xùn)，2005年美國質(zhì)量協(xié)會注冊質(zhì)量工程師。特色：十幾年管理顧問的經(jīng)歷，無論在實踐經(jīng)驗和輔導(dǎo)技巧上都有著出色的表現(xiàn)；原自制造業(yè)的實際案例，貼近實戰(zhàn)的課堂練習(xí)，讓課程真正起到學(xué)以致用的效果；深入淺出的解說、風(fēng)趣幽默的臺風(fēng)，讓學(xué)員在輕松的氛圍中領(lǐng)悟非凡；對管理應(yīng)用的深刻理解，晦澀的理論也變得從善如流……成功案例：2003年開始從事培訓(xùn)行業(yè)。總培訓(xùn)課時約8000課時，培訓(xùn)學(xué)員超過30000人次，（德國）蘇州西門子SIEMENS、（日本）蘇州住友電工、日本）蘇州日立顯示器、（日本）東莞先鋒電子、（日本）廣州勝美達(dá)、（日本）廣州精工、（日本）北京索愛手機(jī)、（荷蘭）飛利浦廣州歐斯朗照明、（香港）建滔集團(tuán)（精益生產(chǎn)）、（香港）偉易達(dá)、（臺灣）光寶集團(tuán)（DOE）、（臺灣）臺達(dá)電子、（臺灣）富士康集團(tuán)FOXCONN、（臺灣）正崴集團(tuán)FOXLINK、蘇州翔國電腦、昆山滬士電子、蘇州金象電子、汕頭矢畸電子、汕頭超聲電子、福建星網(wǎng)銳捷通訊股份有限公司、斯貝爾數(shù)碼科技術(shù)有限公司、深圳斯比泰電子有限公司、深圳易方數(shù)碼有限公司、蘇州瑞中電子、北京特銳電子、東莞西力電子、福州星網(wǎng)銳捷、廣州精工電子、深圳鑫協(xié)精密有限公司、深圳建升五金廠、深圳計明五金廠、深圳創(chuàng)興五金廠、深圳博藝興五金廠、深圳星龍五金制品廠、惠州聯(lián)合彈簧五金有限公司、沈陽東北鑄造廠、蘇州星協(xié)昌精密公司、東莞凱鴻科技、盛旺汽車零部件（昆山）、東莞歐文燈飾、臺州沃茨水暖器材、美宜光學(xué)廠、橡鴻橡膠五金制品廠、燦達(dá)興業(yè)五金有限公司、信泳塑料電子廠、曜新電子塑料、凱利泰精密有限公司、聯(lián)亞塑料五金廠、蘇州新銳電子工業(yè)有限公司……等。
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