六西格瑪設(shè)計(jì)的實(shí)施流程
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跟六西格瑪改進(jìn)中的DMAIC流程一樣，DFSS也有自己的流程，但目前還沒有統(tǒng)一模式。迄今為止，專家們已提出的六西格瑪設(shè)計(jì)流程主要有以下幾種：(1)DMADV流程：即定義，測(cè)量、分析、設(shè)計(jì)、驗(yàn)證；(2)DMADOV流程：即在DMADV流程中增加了“優(yōu)化”環(huán)節(jié)，是DMADV流程的發(fā)展；(3)DCCDI流程：指的是定義、顧客、概念、設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)；(4)DMEDI流程：指的是定義、測(cè)量、研究、概念、實(shí)現(xiàn)；(5)IDDOV流程，即識(shí)別、定義、研發(fā)、優(yōu)化、驗(yàn)證；(6)DCOV流程，即界定、概念設(shè)計(jì)、優(yōu)化、驗(yàn)證。IDDOV是由美國(guó)質(zhì)量管理專家蘇比爾喬杜里先生提出的，是大家公認(rèn)的更適合新產(chǎn)品開發(fā)的六西格瑪設(shè)計(jì)流程。
1、識(shí)別(Identify) DFSS在識(shí)別階段的目的是確認(rèn)項(xiàng)目并說明存在的機(jī)會(huì)，主要任務(wù)是收集和確定待開發(fā)產(chǎn)品的顧客需求，并論證即將開展的DFSS項(xiàng)目的可行性。DFSS在產(chǎn)品設(shè)計(jì)之初就充分考慮顧客的需求，聆聽客戶的聲音(VOC)。這一階段對(duì)整個(gè)DFSS項(xiàng)目是非常重要的，若此階段不能充分收集和分析顧客的需求，客觀評(píng)價(jià)項(xiàng)目的可行性，將給項(xiàng)目帶來致命的打擊。
2、定義(Define)：定義階段是DFSS實(shí)施的核心過程，此階段的任務(wù)是要清晰地說明對(duì)產(chǎn)品的要求。前階段確定了誰是我們的客戶，然后了解客戶需求，在收集客戶需求時(shí)可以卡諾模型為指導(dǎo)，注意區(qū)分不同層次的需求。接下來，就是進(jìn)一步細(xì)化展開顧客的需求．即通過質(zhì)量功能展開(QFD，Quality Function Deployment)將VOC逐層展開為設(shè)計(jì)要求，工藝要求、生產(chǎn)要求，并提煉出顧客的關(guān)鍵需求，準(zhǔn)確地識(shí)別、量化顧客需求。
3、研發(fā)(Develop)：DFSS研發(fā)階段的目標(biāo)是利用創(chuàng)造性的方法確定可行的產(chǎn)品概念，使用符合邏輯的，客觀的方法來評(píng)估可選的方案。這一階段可運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，創(chuàng)造性問題解決理論(TRIZ)、普氏方法，失效模式和效應(yīng)分析(FMEA)等工具和方法。首先運(yùn)用TRIZ來解決產(chǎn)生失效的沖突，給團(tuán)隊(duì)指出清楚的創(chuàng)新方向和重點(diǎn)，產(chǎn)生創(chuàng)新性的解決方案。接下來就是從中選擇出最好的解決方案。其次，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量消除產(chǎn)品或服務(wù)失效的潛在可能，通過FMEA分析潛在的失效模式和功能變異性，從而在設(shè)計(jì)階段就盡量減少產(chǎn)品和過程失效的可能。
4、優(yōu)化(Optimize)：此階段是對(duì)產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)參數(shù)的優(yōu)化，其目標(biāo)是在質(zhì)量、成本和交付時(shí)間允許的基礎(chǔ)上達(dá)到企業(yè)利益的最大化，主要方法是實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)。首先利用穩(wěn)健設(shè)計(jì)盡量減少產(chǎn)品或流程的差異性，優(yōu)化設(shè)計(jì)性能，以便從中得出最佳概念；然后按照目標(biāo)值調(diào)整輸出，以確定是否所有要求都得到了滿足。
5、驗(yàn)證(Vefify),DFSS的驗(yàn)證階段的任務(wù)是對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足顧客要求、是否達(dá)到期望的質(zhì)量水平的確認(rèn)過程。驗(yàn)證的三個(gè)步驟是：驗(yàn)證生產(chǎn)過程的能力，以確定能夠以最低成本交付無缺陷產(chǎn)品，建立、測(cè)試并固定原型，測(cè)試設(shè)計(jì)的能力、穩(wěn)健性和可靠性。進(jìn)行試生產(chǎn)，以證明制造出來的產(chǎn)品和流程符合早期制定的要求。