供應商開發(fā)評估與管理
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一、課程目標：
根據(jù)目前制造企業(yè)面臨客戶需求多變、技術更新快、訂單提前期短、供應商材料價格暴漲、交貨不及時和質量不穩(wěn)定、壟斷供應商合作困難的問題,通過培訓和大量成功案例分析,使學員樹立先進的供應商管理、開發(fā)、評估理念,了解成功經驗,通過現(xiàn)場模擬操作和案例分析,使學員掌握供應商管理、開發(fā)與評估操作方法和技巧,提升供應商管理水平,降低采購成本和風險,促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展.
二、培訓時間 ：2天
三、培訓對象：采購、質保(SQE)、技術部經理、業(yè)務人員及跨部門相關人士.。
四、培訓內容
第一部分 供應商管理組織與跨部門協(xié)作
一、供應鏈管理理念下的供應商管理面臨的挑戰(zhàn)
二、供應商管理與跨部門協(xié)作
1、傳統(tǒng)采購管理的4大誤區(qū)
2、采購與PMC、質保、技術工藝部門不協(xié)調的種種表現(xiàn)及原因分析
案例分析:某公司采購供應商與質保部門在質量標準上存在分歧而影響生產的教訓.
3、要搞好采購與PMC、質保、技術工藝協(xié)作關系應解決五的棘手問題.
案例分析:某跨國公司如何解決全球采購中產品描述和質量檢測一致性問題.
4、采購與ERP系統(tǒng)的規(guī)范運作(案例分析)
① SAP(ERP)系統(tǒng)運作的中暴露出的部門協(xié)調問題和執(zhí)行力問題
案例分析:某企業(yè)產品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關單不及時的教訓分析
② ERP實施過程中的八大困惑
③ ERP實施需要解決十個關鍵問題
案例分析:安徽滁州博西華制冷實施SAP(ERP)系統(tǒng)有效解決BOM更改頻繁、扣料不準、計劃多變等等問題的成功經驗介紹.
三、項目采購中的采購與SQE的協(xié)作
1、項目采購中采購項目經理與SQE 協(xié)作關系
2、SQE的角色與職責
3、Sourceing與SQE合作推進供應商開發(fā)、選擇的運作程序
案例分析:美國西屋北京辦事處項目采購運作的成功案例
4、如何強化采購部門的供應商開發(fā)、管理與評估的核心功能
案例分析:上海富士達照明Sourceing與SQE的默契配合,促進供應商供貨質量持續(xù)改進成功案例
5、如何從機構設置與采購功能定位上解決采購充當滅火隊問題--采購部門的商務功能如何與物流控制功能分離
成功案例:上海飛利浦照明在Sourceing與供應商簽訂的采購框架協(xié)議下,PMC下訂單拉動供應商供貨的成功
第二部分 采購早期參與產品采開發(fā)與成本分析
--搞好供應商開發(fā)的基礎
一、產品設計對供應商開發(fā)和降低采購成本的影響
二、采購如何前期參與產品開發(fā)過程
1、制造企業(yè)推行限額設計的必要性--降低采購成本必須從設計開始
2、采購如何參與產品價值分析與價值工程 (VA/VE)分析
產品價值分析與價值工程 (VA/VE)概念
產品價值分析與價值工程 (VA/VE)分析在采購與新產品開發(fā)中的應用
案例分析:廣本汽車與大眾汽車在設計理念上的差異給降低成本帶來的啟示
3、如何推進零件標準化--降低采購與物流成本的重要途徑
案例分析:上海開利空調采購前期參與產品開發(fā)成功案例
三、供應商供貨價格分析與采購成本控制
1. 影響供應商供貨價格的因素
2. 如何對供應商供貨成本構成分析(案例操作:如何分析供應商的成本構成變動和降價潛力)
3. 如何根據(jù)產品不同市場周期的確定采購策略(案例操作)
4. 年度外協(xié)訂貨價格確定方法
5. 如何根據(jù)供應商成本指數(shù)變動對采購價格進行調整(案例操作)
6. 在對供應商比價過程中如何將非定量因素轉化為定量因素
7. 供應商價格、質量、服務定量評審與價格修正方法(案例操作)
第三部分 供應商質量管理與過程控制
一、供應商產品質量對企業(yè)的影響
二、產品設計和開發(fā)階段對供應商的質量控制
1、設計和開發(fā)階段供應商的質量控制
2、試制階段對供應商的質量控制
3、批量生產階段對供應商的質量控制
三、供應商質量持續(xù)改進
1、供應商質量保證八大基礎
2、供應商產品質量監(jiān)督與檢查
3、供應商質量改進
四、供應商物流過程控制與評審
案例分析:上海大眾汽車供應商物流過程控制與評審操作程序案例分析
第四部分 供應商開發(fā)與評估
一、如何建立供應商開發(fā)與評估組織機構和運行體制
二、開發(fā)供應商目前面臨的問題
三、開發(fā)供應商、培養(yǎng)供應商與國產化的策略
四、供應商開發(fā)團隊構成及職責分工
五、供應商開發(fā)的十大途徑
六、開發(fā)供應商應考慮的六大條件和24個要素
七、開發(fā)供應商的業(yè)務程序及操作細節(jié)說明
1. 明確需求
2. 編制供應商開發(fā)進度表
3. 尋找新供應商的資料
4. 初步聯(lián)系與資質評審
5. 報價
6. 正式工廠審核
7. 保密協(xié)議
8. 發(fā)放技術技術資料
9. 產品質量認證
樣品認可
首批樣品認可
批產樣品認可
批量供貨
10. 潛在供應商綜合評估
11. 供應商的定點
案例分析:美國西屋公司如何選擇合格供應商成功案例
八、供應商評估操作方法
1、制造供應商評估方法
案例分析:上海大眾汽車評估供應商案例分析
2、物流服務商評估的方法
案例分析:中化國際運輸商評估方法案例分析
第五部分 合格供應商考核
一、如何對合格供方進行考核
1.合格供方考核的分工、職責
2、原始統(tǒng)計資料的來源
二、質量、交貨、服務等考核權重、標準及計分方法
1、定性分析考核方法
2、定量分析考核法
案例分析:某企業(yè)采用加權指數(shù)法對供應商業(yè)績考核成功案例分析
三、月度考核及通報
四、質量問題匯總及重大質量問題通報
五、.限期整改、停貨、恢復供貨及取消資格
六、年度綜合考核評價
案例分析:某企業(yè)《供應商考核管理辦法》案例分析
第六部分 如何搞好供應鏈管理,強化供應商整合
一、如何同供應商建立供應鏈合作伙伴關系
1、目前外協(xié)供應商存在的問題
2、供應商整合的概念
3、供應鏈合作伙伴關系與傳統(tǒng)外協(xié)關系的區(qū)別
二、供應鏈管理的基本目標
1. 何減少供應鏈中的不增值因素,降低采購與物流成本.
2. 如何提高供應商集成能力,減少供應商數(shù)量.
3. 如何強化供應商過程控制,提高供應商產品質量、交貨準確率和持續(xù)改善.
4. 如何提高物料免檢率和實現(xiàn)"零庫存".
5. 如何同供應商一起解決質量、成本與交貨期等問題,提升供應商的快速響應能力.
6. 如何使供應商單一供貨向前期參與產品開發(fā)和提供技術支持轉化
三、整合供應商、充分利用外部資源,實行雙贏十大成功案例分析
1、如何由注重供應商事后考核轉化為過程控制和持續(xù)改進
案例分析:東風汽車對某汽車零部件企業(yè)進行質量整改的成功經驗
2、如何從采購管理向供應商過程管理轉變
案例分析:美國西屋公司北京辦事處SQE如何幫助供應商提高質量和降低成本的成功案例
3、如何整合供應商資源,降低非價格因素成本
案例分析:秦皇島邦迪汽車管路系統(tǒng)要求供應商改變物料包裝方式,堵塞了驗收背漏洞,大幅提高驗收效率成功案例,
4、如何由單純供貨向雙贏供應鏈合作伙伴關系轉化
案例分析:重慶李爾汽車裝飾如何以供應商等級評定為抓手提升供應商服務水平
5、如何由注重自身成本向降低供應鏈成本轉變
案例分析:SGM同安吉TNT物流公司合作大幅降低配套廠和自身物流成本的成功案例.
6、如何減少供應鏈中的不增值因素,實現(xiàn)供應鏈無縫隙對接
案例分析:上海大眾、SGM如何利用(Mi k-Run)系統(tǒng)拉動供應商供貨成功案例
7、主裝企業(yè)如何整合供應商物流資源,降低供應商物流成本
案例分析:徐工集團美馳車橋、上海大眾、SGM如何推行供應商標準工位器具供貨成功案例、照片.
8、如何正確認識采購價格成本因素和非價格成本因素
案例分析:上海飛利浦照明以降價向降低采購成本轉化,利用供應商資源的成功案例
9、如何由看報價轉變?yōu)榭垂虄r格構成和降價潛力
案例分析:上海大眾汽車對供應商報價評價標準
10、如何從為庫存采購到為訂單采購轉變
案例分析:雅新電子(蘇州)JIT采購成功案例
附件:
德國大眾汽車《供應商物流過程評審條例》
某企業(yè)《采購框架協(xié)議》
某企業(yè)《采購管理辦法》
某企業(yè)《設備招標采購管理辦法》
某企業(yè)《采購合同管理辦法》
某企業(yè)《供應商評估辦法》
講師簡介 翟光明
上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師，上汽集團培訓中心、中德跨國企業(yè)培訓中心、德國萊茵TUV、SGS高級采購與供應鏈管理首席培訓、咨詢師。根據(jù)TS16949、ISO-9000、GMP質量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業(yè)提供包括戰(zhàn)略采購與降低成本、采購談判技巧、招標與合同風險控制、供應商被開發(fā)與評估、倉儲與配送運作實務、生產計劃與物料控制（PMC）、工廠內部物流管理與控制等課程培訓和管理咨詢近二十年，是國內采購與供應鏈管理著名專家之一。內訓客戶包括：沈陽寶馬、東風日產、上海大眾、上海通用、一汽集團、廣本汽車發(fā)動機、襄樊東風康明斯、東軟飛利普、廣東北電、諾基亞通訊設備、住友電工（上海）、上海達豐電腦、大亞灣核電站、秦山核電、中海油湛江南油、湛江油服、上海寶鋼集團、寧夏青銅峽鋁業(yè)、三一重裝、海爾、美的、TCL、九陽家電、施貴寶制藥、上海羅氏制藥、匯源果汁、光明、蒙牛、伊利、青島圣元乳業(yè)、四川雪花、蒲田雪津啤酒等。