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課程背景： 5S管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語(yǔ)言。推進(jìn)5S管理是一項(xiàng)重要的企業(yè)變革工作，5S如果得到正確推行，能起到立竿見(jiàn)影的效果。不少企業(yè)借推進(jìn)5S管理擺脫經(jīng)營(yíng)困境，使生產(chǎn)管理水平得到突破；同時(shí)也有不少企業(yè)在推進(jìn)5S管理過(guò)程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。本課程以企業(yè)推進(jìn)5S工作的實(shí)際案例作為背景，指導(dǎo)企業(yè)正確地推行5S。 在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場(chǎng)，我們常可以看到以下的現(xiàn)象： 工具凌亂擺放，機(jī)器設(shè)備布滿(mǎn)灰塵且無(wú)定位標(biāo)識(shí)，原材料、半成品、在制品、成品、不良品擺放未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識(shí)不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見(jiàn)，推行精益生產(chǎn)無(wú)從下手……解決這些疑難雜癥，唯有落實(shí)推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理。 參加對(duì)象： 公司經(jīng)理，企業(yè)廠長(zhǎng)，車(chē)間主任，班組長(zhǎng)，領(lǐng)班等生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)的管理人員；工業(yè)工程師，質(zhì)量和技術(shù)工程師，改善小組成員 課程內(nèi)容： 第一部分：5S概述 Ø “癥狀”分析 Ø 5S的起源、含義及其發(fā)展過(guò)程 Ø 5S管理的作用和具體目的 Ø 5S之間的關(guān)系 Ø 5S的推進(jìn)層次 Ø 推行5S成功的關(guān)鍵 第二部分：5S 與各管理系統(tǒng)的關(guān)系 Ø 和工業(yè)工程的關(guān)系 Ø 和企業(yè)改善，精益生產(chǎn)和TPM的關(guān)系 Ø 和質(zhì)量管理體系的關(guān)系 第三部分:5S推進(jìn)重點(diǎn) Ø 整理推進(jìn)的衡量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施方法及案例 Ø 整頓推進(jìn)的衡量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施方法及案例 Ø 清掃推進(jìn)的衡量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施方法及案例 Ø 清潔推進(jìn)的衡量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施方法及案例 Ø 素養(yǎng)推進(jìn)的衡量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施方法及案例 第四部分:5S推進(jìn)的實(shí)務(wù)工具 Ø 目視管理、看板管理操作 Ø 顏色管理、定置管理操作 Ø 紅牌作戰(zhàn)管理的應(yīng)用案例 Ø 標(biāo)準(zhǔn)化手法、PDCA循環(huán)改善法 Ø 實(shí)景拍攝對(duì)照比較法 Ø 看得見(jiàn)的浪費(fèi)與看不見(jiàn)的浪費(fèi) Ø 5S推進(jìn)實(shí)務(wù)手法的案例 第五部分:5S推進(jìn)組織及步驟 Ø 推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)及制度章程 Ø 推進(jìn)小組工作目標(biāo)及工作職責(zé) Ø 推進(jìn)小組人員素質(zhì)要求 Ø 5S推進(jìn)的要點(diǎn) Ø 5S推進(jìn)組織的工作內(nèi)容 Ø 5S推進(jìn)計(jì)劃的策劃及進(jìn)度控制 Ø 推進(jìn)5S的基本步驟 第六部分:5S的全面展開(kāi) Ø 如何抓好樣板區(qū)5S工作 Ø 全面展開(kāi)的時(shí)機(jī)和方式 Ø 如何組織5S競(jìng)賽活動(dòng) Ø 5S推進(jìn)中的障礙和解決方法 第七部分:5S檢查與檢討 Ø 編制5S檢查表 Ø 5S檢查小組的建立及要求 Ø 檢查結(jié)果公開(kāi)及透明化 Ø 如何將5S考核納入績(jī)效管理當(dāng)中 Ø 問(wèn)題改善和跟蹤 講師：王老師： 高級(jí)講師，設(shè)備工程與管理專(zhuān)業(yè)工學(xué)士。曾任某中英合資陶瓷企業(yè)科長(zhǎng)、5S/TPM推進(jìn)事務(wù)局局長(zhǎng)、流程改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人；某風(fēng)力發(fā)電設(shè)備有限公司副總經(jīng)理；專(zhuān)業(yè)的5S/TPM項(xiàng)目推進(jìn)顧問(wèn)。 專(zhuān)長(zhǎng)領(lǐng)域：曾接受過(guò)日本工廠管理專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)的系統(tǒng)培訓(xùn)，為期2年。善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的細(xì)節(jié)問(wèn)題，并提出合理的改善方向。擁有豐富的一線(xiàn)工作和工廠管理經(jīng)驗(yàn)，具有扎實(shí)的5S、TPM理論基礎(chǔ)，熟悉5S、TPM的全部推行 服務(wù)過(guò)的企業(yè)有：上海華潔紙業(yè)、韓泰輪胎、上海新意陶瓷機(jī)械、杭州中糧美特、上海貝特日用化工、上海永力筆業(yè)、臺(tái)灣吉祥工業(yè)、上海玻璃鋼研究所、迅達(dá)電梯（蘇州）、蒂森克虜伯匯眾等企業(yè)。某個(gè)輔導(dǎo)項(xiàng)目中，圍繞績(jī)效指標(biāo)，推動(dòng)和輔導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，讓客戶(hù)獲得有效的成本降低，直接收益三十幾萬(wàn)。此外，還幫助某建筑材料企業(yè)達(dá)成良品率從94.5%提高到97%的預(yù)定目標(biāo)。