PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)
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一、課程收益：
1．建立制定完善的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制運(yùn)作體系。
2．掌握生產(chǎn)排程的具體方法。
3．掌握測(cè)算實(shí)際產(chǎn)能的方法。
4．提升準(zhǔn)時(shí)交貨達(dá)成率和降低不平衡造成的浪費(fèi)。
5．掌握緊急訂單與插單的解決方法與技巧。
6．掌握少量多樣化訂單的有效解決方法與技巧。
7．掌握缺料、呆滯料、囤料、補(bǔ)料的有效控制方法。
8．有效降低庫(kù)存量提高存貨周轉(zhuǎn)率加速資金周轉(zhuǎn)。
二、授課內(nèi)容
一. 生產(chǎn)計(jì)劃物料控制概述
1．少量多樣生產(chǎn)方式的特性；
2．少量多樣生產(chǎn)方式的管理對(duì)策。
二、生產(chǎn)排程
1、面向庫(kù)存生產(chǎn)排程
■案例分析與演練：某工廠的三種方案
2、面向訂單生產(chǎn)排程的法則
■案例分析與演練：分別運(yùn)用法則的生產(chǎn)排程
3．排程三段論
4．生產(chǎn)排程常見(jiàn)的六種方式；
5．計(jì)劃排程的五大要素
6．生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間跨度
7．生產(chǎn)計(jì)劃需具備的特點(diǎn)
8．生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先五規(guī)則
9．滾動(dòng)計(jì)劃的特點(diǎn)和編制
三. 如何測(cè)算實(shí)際產(chǎn)能
1．多品種少批量的解決對(duì)策
2．以人為主的產(chǎn)能測(cè)算
3．以設(shè)備為主的產(chǎn)能測(cè)算
■案例分析:某工廠實(shí)際產(chǎn)能測(cè)算
四．滾動(dòng)排程要領(lǐng)與演練
1．滾動(dòng)計(jì)劃的特點(diǎn)和編制程序；
2．滾動(dòng)計(jì)劃實(shí)施的滾動(dòng)方式；
3．滾動(dòng)規(guī)則調(diào)節(jié)庫(kù)存量和采購(gòu)前置時(shí)間。
■案例分析:某集團(tuán)公司滾動(dòng)計(jì)劃的實(shí)施
五. 解決生產(chǎn)排程的幾個(gè)問(wèn)題
1．急單與插單的解決方案：
A．短期生產(chǎn)力調(diào)整八大方法；
B．控制插單急單的二十種措施。
2．少量多樣化訂單的解決方案：
A．有效對(duì)庫(kù)存量調(diào)控；
B．模塊式生產(chǎn),差異化生產(chǎn)；
C．柔性式生產(chǎn)短線生產(chǎn)；
D．產(chǎn)品規(guī)格簡(jiǎn)化與整合。
■案例分析:ABC公司的少量多樣解決對(duì)策
3．產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案：
A．產(chǎn)銷協(xié)調(diào)流程的合理化與規(guī)范化；
B．銷售預(yù)測(cè)必須考慮的八大因素。
六. 生產(chǎn)進(jìn)度異常的因應(yīng)對(duì)策
1. 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度的控制方式；
2. 生產(chǎn)績(jī)效檢討改進(jìn)方式。
■案例分析:某集團(tuán)生產(chǎn)進(jìn)度電子監(jiān)控系統(tǒng)
七. 生產(chǎn)線平衡技巧與改善
1. 工序平衡分析表；
2. 生產(chǎn)線平衡改善方法；
3. 生產(chǎn)平衡率的計(jì)算。
■案例分析:平衡生產(chǎn)線改善范例
八. 縮短交貨周期確保準(zhǔn)時(shí)交貨
1. 縮短訂單處理周期；
2. 縮短采購(gòu)處理周期；
3. 縮短生產(chǎn)處理周期；
4．縮短運(yùn)輸配送周期。
九、物料計(jì)劃與存量管制
1、物料控制流程
2、物料需求計(jì)劃MRP
3、缺料匯總
4、物料追蹤單
5、收料單
6、入庫(kù)查詢
■案例：某公司超耗補(bǔ)料實(shí)例
7、超耗控制
8、按預(yù)測(cè)采購(gòu)
9、按訂單采購(gòu)
10、按需購(gòu)買
11、存量管制
12、安全庫(kù)存管制
13、物料ABC管理
14、材料分類采購(gòu)策略
十、建立快速反應(yīng)庫(kù)存控制體系
1. 庫(kù)存控制第一關(guān)鍵點(diǎn)—銷售預(yù)測(cè)
A．銷售預(yù)測(cè)的成功關(guān)鍵要素
B．預(yù)測(cè)、計(jì)劃、庫(kù)存的相互關(guān)系
2．庫(kù)存控制第二關(guān)鍵點(diǎn)—生產(chǎn)計(jì)劃
A．滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)節(jié)庫(kù)存案例分析
B．動(dòng)態(tài)的生產(chǎn)能力計(jì)劃與控制
3．庫(kù)存控制第三關(guān)鍵點(diǎn)—送料方式
A．傳統(tǒng)送料方式對(duì)庫(kù)存的影響
B．精益物料直送工位關(guān)鍵控制點(diǎn)
4．庫(kù)存控制第四關(guān)鍵點(diǎn)--采購(gòu)方式
A．精益準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的要點(diǎn)
B．寄售庫(kù)存方式和代管庫(kù)存方式
C．共享的信息平臺(tái)
D．供貨商關(guān)系發(fā)展
十一．倉(cāng)儲(chǔ)管理與物料控制
1．儲(chǔ)位規(guī)劃與可視化管理
■案例分析:空間不夠如何做儲(chǔ)位管理？
2．提高倉(cāng)庫(kù)利用率的有效方法
3．收發(fā)料控制：
■案例分析:某集團(tuán)公司補(bǔ)料控制六步驟
4．料賬不準(zhǔn)的原因分析及對(duì)策
①．四定法派發(fā)材料
②．流程式賬務(wù)稽核與追溯
■案例分析:全面提升料帳準(zhǔn)確率
5．物料倉(cāng)儲(chǔ)的盤點(diǎn)管理
■案例分析:某集團(tuán)公司的盤點(diǎn)實(shí)施制度
■案例分析:某電子廠的ERP物料追蹤系統(tǒng)
6．缺料的控制
A．剖析物料供應(yīng)不繼的真因；
B．解決欠料的十點(diǎn)控制要領(lǐng)。
7．呆滯料的預(yù)防與處置
A．呆滯料產(chǎn)生的原因分析
B．呆滯料處置和預(yù)防的重要方法
C．呆滯料管理的流程
■案例剖析:佛山某企業(yè)呆滯品改善六步法
十二．供應(yīng)鏈管理與物料控制
1．企業(yè)供應(yīng)鏈的基本要素
2．影響企業(yè)供應(yīng)鏈的因素
3．供應(yīng)鏈發(fā)展的五個(gè)階段
4．物料庫(kù)存管理系統(tǒng)圖
■案例分析:供應(yīng)鏈中信息代替庫(kù)存
十三．降低庫(kù)存加速資金周轉(zhuǎn)
1．求算庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的意義
2．如何評(píng)判庫(kù)存周轉(zhuǎn)率
3．提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的八點(diǎn)要領(lǐng)
4．加速庫(kù)存周轉(zhuǎn)提高資金周轉(zhuǎn)率
■實(shí)戰(zhàn)演練:提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率案例剖析
三、課程特色及授課方式
本課程將重點(diǎn)剖析廣大企業(yè)所關(guān)注的少量多樣式訂單生產(chǎn)計(jì)劃的控制方法、急單插單的解決方法、交貨期延遲的解決方法、呆滯料處置與預(yù)防的解決方法、材料損耗的控制方法、高庫(kù)存成本的削減方法，講師將通過(guò)大量咨詢過(guò)程的實(shí)際案例，給學(xué)員清晰明確的解決方案，從而達(dá)到能使您能融會(huì)貫通學(xué)以致用之功效。
本課程將采用分組研討互動(dòng)發(fā)表(請(qǐng)學(xué)員自帶公司問(wèn)題資料) 、專題習(xí)作(自備疑難資料、課堂互動(dòng)研修) 、個(gè)案分析、精辟案例分享、互帶新概念、管理游戲競(jìng)賽等方式，使您在輕松愉快中對(duì)課程內(nèi)容典藏于心。