品管實務(wù)技能實戰(zhàn)培訓(xùn)
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課程目的：
本課程針對目前國內(nèi)制造型企業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀，結(jié)合大量的現(xiàn)實問題和世界500強企業(yè)成功案例，進行開發(fā)設(shè)計，旨在提高企業(yè)質(zhì)量管理隊伍的實務(wù)技能和專業(yè)素質(zhì)。
課程大綱
第一部分：質(zhì)量管理概念篇
1.20世紀是生產(chǎn)力的世紀，21世紀是質(zhì)量的世紀
2.何謂“質(zhì)量”和“質(zhì)量管理”
3.“傳統(tǒng)質(zhì)量管理”與“先進質(zhì)量管理”有何區(qū)別
4.著名質(zhì)量管理專家談質(zhì)量
5、質(zhì)量管理經(jīng)歷了哪幾個歷程
6.什么是TQM，TQM包含哪幾部分的內(nèi)容
第二部分：質(zhì)量管理基礎(chǔ)篇
1.“質(zhì)量始于教育，終于教育”,如何實施質(zhì)量培訓(xùn)
1) 質(zhì)量培訓(xùn)是企業(yè)與員工的雙贏策略
2) 企業(yè)培訓(xùn)的木桶原理
3) 培訓(xùn)內(nèi)容的五個層次
4) 培訓(xùn)工作應(yīng)遵循的原則
5) 員工培訓(xùn)的五個價段
2.質(zhì)量團隊建設(shè)
1) 團隊的概念
2) 團隊與群體的區(qū)別
3) 品管部門的工作職責
4) 如何合理地建立品管部門的組織架構(gòu)
3.預(yù)防問題再發(fā)的必要手段：質(zhì)量標準化管理
1) 質(zhì)量標準化的內(nèi)容
2) 質(zhì)量標準化有何意義
4.計量工作的管理
5.如何開展部分儀器內(nèi)校，以降低公司質(zhì)量成本
6.可靠度工程
7.質(zhì)量信息管理
第三部分：供應(yīng)商管理實戰(zhàn)篇
1. SQE工程師必須具備的素質(zhì)和能力
2.供應(yīng)商質(zhì)量管理誤區(qū)分析
3. SQE過程控制流程
4.如何選擇供應(yīng)商
5.供應(yīng)商等級評估（A、B、C）及供應(yīng)商分類管理
6.供應(yīng)商QMP的制訂
7.如何對供應(yīng)商進行品質(zhì)目標管理
8.重要部品、關(guān)鍵特性值的管理
9.如何對供應(yīng)商進行審核
10.Audit過程中可能出現(xiàn)的典型問題分析
11.如何與供應(yīng)商一起實現(xiàn)持續(xù)改善(CIP)
第四部分：過程質(zhì)量管理實戰(zhàn)篇
1.檢驗方法的選擇
2.如何進行科學(xué)的抽樣檢驗
1) 如何確保抽樣樣本的隨機性
2) 隨機抽樣方法有哪些
3) 如何制定抽樣方案
4) 抽樣方法實戰(zhàn)演練
3.如何編制檢驗計劃
4.如何制定檢驗規(guī)范（SIP）
5.如何做好檢驗前的準備工作
6.現(xiàn)場不合格品的控制
7.換線及交接班質(zhì)量控制
8.質(zhì)量記錄的管理
9.樣品的管理
10.統(tǒng)計過程質(zhì)量控制（SPC）
1) 提示語：事前預(yù)防勝于事后把關(guān)
2) 數(shù)理統(tǒng)計方法---SPC
3) 樣本統(tǒng)計量、概率、正態(tài)分布
4) 休哈特的SPC基本原理
5) 揭開廬山真面目：認識控制圖
6) 過程能力分析及計算(CP、CPU、CPL、CPK)
7) 正確有效地應(yīng)用SPC：SPC的功能
8) 常用型SPC控制圖有哪些
9) 如何選用正確的控制圖
10) 控制圖應(yīng)用實例（Xbar-R、P-chart
11) Xbar-R、P-chart控制圖案例制作演練
第五部分：品質(zhì)分析與矯正--8D手法應(yīng)用篇
1.古語：工欲善其事，必先利其器
2.什么是8D手法，8D有何作用
3.8D的核心步驟有哪些
4.豐田汽車“務(wù)實的解決問題”的7個流程
5.8D包含哪8個步驟，如何用于解決實際問題
6.8D各步驟如何進行操作
7.防患于未然，8D的精髓---“預(yù)防”
8.某財富500強企業(yè)成功應(yīng)用8D處理客戶投訴問題的案例
第六部分：質(zhì)量改進手法應(yīng)用篇
1.創(chuàng)造性思維--頭腦風暴法
1)“頭腦風暴”有何用途
2) 頭腦風暴的實施步驟及注意事項
3) “知無不言，言無不盡”如何激活參與人員的思維
2.QCC品管圈（QualityControlCircle中文簡稱QC小組）
1) QC小組概述
a.QC小組的概念與特點 b.QC小組活動的宗旨和作用
2）如何組建QC小組
a.QC小組組建的原則 b.QC小組成員 c.QC小組組建程序與注冊登記
3）QC小組活動程序
a.QC小組活動的基本條件 b.QC小組活動的流程
4）QC小組活動成果的總結(jié)與評價
a.QC小組活動成果 b.對QC小組活動成果的評審
5）某知名企業(yè)QC小組活動案例
第七部分：質(zhì)量成本控制篇
1.質(zhì)量成本意識的三個“主義”
2.何為質(zhì)量成本
3.質(zhì)量成本的構(gòu)成有哪些
4.工廠常見的7大不合理：認識7種浪費
5.質(zhì)量成本管理的步驟
6.質(zhì)量成本的分析方法
7.如何消除工廠中的劣質(zhì)成本