生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制管理
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課程背景：
制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50% - 80%是在制造現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的，因此現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程質(zhì)量管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競(jìng)爭(zhēng)力，直接影響產(chǎn)品成本、交貨期、安全生產(chǎn)和員工士氣。
我國(guó)已成為世界制造業(yè)的中心地區(qū)之一，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程質(zhì)量管理人員的數(shù)量十分龐大，同時(shí)現(xiàn)有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理隊(duì)伍的素質(zhì)在不少企業(yè)中還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需要，成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)其戰(zhàn)略目標(biāo)的一個(gè)瓶頸。為了幫助制造型企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員提高過(guò)程質(zhì)量控制管理水平，我們決定舉辦“生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制管理培訓(xùn)班”，具體事項(xiàng)如下
課程目的：
通過(guò)本課程，提升學(xué)員的品質(zhì)意識(shí)；認(rèn)識(shí)生產(chǎn)過(guò)程控制的重要性，明白過(guò)程質(zhì)量失控對(duì)企業(yè)及客戶的不良后果，掌握生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制的方法及專案改善現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)，解決企業(yè)過(guò)程質(zhì)量控制中以下的問(wèn)題點(diǎn)：
QC常用手法運(yùn)用不熟練，且應(yīng)用范圍不廣
●抽樣方案設(shè)計(jì)不科學(xué)導(dǎo)致檢驗(yàn)后的產(chǎn)品還是問(wèn)題多多
●統(tǒng)計(jì)品管形同虛設(shè)，僅為應(yīng)付體系或客戶的審查
●品質(zhì)人員事前預(yù)防的觀念淡薄
●異常的處理不深入、不全面、不徹底
●品質(zhì)記錄不真實(shí)或記錄后無(wú)匯整分析，形同廢紙一堆
課程對(duì)象： 品管經(jīng)理、品管工程師、品管主管、品管員、質(zhì)量檢驗(yàn)員、生產(chǎn)主管等
課程大綱：
第一天 9：00~16：00
一、質(zhì)量管理基礎(chǔ)
●先進(jìn)的質(zhì)量管理理念的介紹
●現(xiàn)階段質(zhì)量管理六大誤區(qū)
二、如何運(yùn)用QC手法提升產(chǎn)品質(zhì)量
●QC七大手法應(yīng)用概況
●柏拉圖、因果圖、直方圖的制作方法及應(yīng)用
●層別法柏拉圖因果圖解決質(zhì)量問(wèn)題的案例
三、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制實(shí)務(wù)
●應(yīng)用8D處理質(zhì)量異常
●如何處理客戶抱怨
●導(dǎo)致不合格的原因分析與處理方式
●處理問(wèn)題的基本方法：PDCA、腦力激蕩、PDPC
●如何制作檢驗(yàn)規(guī)范
換線及交換班時(shí)的質(zhì)量控制
●現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量?jī)x器及檢測(cè)設(shè)備的管理
●現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量文件及質(zhì)量記錄的管理
●如何做好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量人員的培訓(xùn)工作
●質(zhì)量管理中常用的統(tǒng)計(jì)指標(biāo)
第二天 9：00~16：00
四、抽樣檢驗(yàn)技術(shù)實(shí)務(wù)
●抽樣檢驗(yàn)基本概況(總體、樣本）
●檢驗(yàn)的分類，抽樣方法介紹
●不合格的分類及不合格的分級(jí)原則
●抽樣方案的制定（抽樣水準(zhǔn)、AQL值）
●實(shí)際抽樣案例
●不合格品數(shù)與不合格數(shù)的區(qū)別
●嚴(yán)格度轉(zhuǎn)移規(guī)則
●如何管理好限度樣本
五、SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)
●SPC基本原理，SPC控制圖的3Q原則
●樣本統(tǒng)計(jì)量（均值、標(biāo)準(zhǔn)差、極差、中位數(shù)）
●過(guò)程能力的計(jì)算及分析
●SPC控制圖運(yùn)用的場(chǎng)合
●典型的計(jì)量型控制圖（均值極差圖）的制作方法
●條判異法的應(yīng)用案例
講師簡(jiǎn)介： 康老師
康老師具有多年工作經(jīng)驗(yàn)，先后在知名外資企業(yè)任職品質(zhì)主管、生產(chǎn)主管、具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。豐富的閱歷和經(jīng)驗(yàn)，不斷的學(xué)習(xí)和成長(zhǎng)，使康老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)咨詢師、著名的企管顧問(wèn)，已進(jìn)行培訓(xùn)和輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)共計(jì)200多家,培訓(xùn)人次達(dá)5萬(wàn)人次。康老師擅長(zhǎng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質(zhì)管理，均具有獨(dú)到的見(jiàn)解、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用成果，能實(shí)實(shí)在在地為企業(yè)提供個(gè)性化的問(wèn)題解決方案。
授課風(fēng)格：
康老師為企業(yè)度身定制的內(nèi)訓(xùn)課程，能透析現(xiàn)場(chǎng)管理常見(jiàn)病癥和基層主管常犯的錯(cuò)誤，更是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理者確立新觀念、解決存在問(wèn)題的高效處方。具有8年講師經(jīng)歷的康老師的授課：風(fēng)格生動(dòng)、幽默，講解深入淺出。擅長(zhǎng)于活潑、互動(dòng)、研討、演練、啟發(fā)、體驗(yàn)、感悟等世界最新培訓(xùn)方式，并利用大量的案例，結(jié)合企業(yè)實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)，培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)務(wù)性、可操作性極強(qiáng)，且提供多種實(shí)用的解決問(wèn)題之工具及技巧。對(duì)參訓(xùn)者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續(xù)效果，深受學(xué)員歡迎。
曾服務(wù)的企業(yè)：
中國(guó)海洋石油、青島海爾、百威啤酒、三星電子、LG電腦、飛利浦、華碩電腦、華宇電腦、NEC、上海松下、雅馬哈音響、聯(lián)建科技、上海林肯、NEC、日立光電、豐田汽車、泰金寶、友達(dá)光電、中芯國(guó)際、立邦涂料、YKK、江鈴汽車、東風(fēng)朝柴、常州生產(chǎn)力中心、上海BOBDOG、通用模具、川奇光電、東佳光電、富士通天、羅杰斯、、無(wú)錫強(qiáng)茂、翔國(guó)電腦、妙林鋼繩、敬朋電子、千代達(dá)、正文、瑞儀光電、九豪、YKK、日本靖能、合茂電子、中怡科技、金萊克、峻嶺電子、江鈴汽車秦川電器、華利達(dá)、日立顯示器、昆山越峰電子、江鈴秦川電器、美日薄膜。