先進(jìn)制造業(yè)精益生產(chǎn)方式八項(xiàng)修煉
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課程目標(biāo)：
精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標(biāo)是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求七個(gè)零的終極目標(biāo)。通課程收益：
1.熟悉精益生產(chǎn)的基本知識(shí)，了解生產(chǎn)的價(jià)值流程
2.通過豐富的案例，了解如何推進(jìn)精益生產(chǎn)
3.熟悉精益生產(chǎn)各種工作法，如5S活動(dòng)、如何降低庫(kù)存、看板應(yīng)用等
4.熟悉改善流程的基本思路和技術(shù)，建設(shè)一個(gè)致力于不斷改善和革新的團(tuán)隊(duì)
課程對(duì)象：總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)主管、現(xiàn)場(chǎng)主管及生產(chǎn)領(lǐng)班等
課程大綱：
第一講 21世紀(jì)中國(guó)制造業(yè)的出路
1.徹底認(rèn)清管理實(shí)質(zhì)并加以實(shí)施
困惑
謎局
出路
2.由制造到創(chuàng)造
困惑
出路
第二講 生產(chǎn)管理基礎(chǔ)和生產(chǎn)管理人員的職業(yè)定位
1.生產(chǎn)管理是什么
2.有效開展工作的PDCA管理循環(huán)
3.成為合格生產(chǎn)管理者的五個(gè)必要條件
4.生產(chǎn)管理人員的地位和使命
5.生產(chǎn)管理人員的工作職責(zé)
第三講 精益生產(chǎn)全貌
1.一個(gè)中心——以客戶需求為導(dǎo)向的CRM
2.兩大原則
消除浪費(fèi)，降低成本——經(jīng)濟(jì)性原則
“以變應(yīng)變”——柔性生產(chǎn)原則
3.六大基本點(diǎn)
使工作環(huán)境整潔、安全和有序的5S
保障精益生產(chǎn)運(yùn)行的TPM與快速切換
全面品質(zhì)管理原則
物及信息的順暢流通——可視化管理
發(fā)揮主觀能動(dòng)性的QCC、小集團(tuán)、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)活動(dòng)
不斷追求完美——CIP改善提案活動(dòng)
4.精益生產(chǎn)常用的幾種工具簡(jiǎn)介
第四講 精益生產(chǎn)修煉一：如何有效的推進(jìn)生產(chǎn)管理工作
1.生產(chǎn)整體工作的推進(jìn)體系
2.生產(chǎn)管理項(xiàng)目的指標(biāo)化
3.如何將目標(biāo)與指標(biāo)展開為具體的實(shí)施方案
4.如何有效的分解生產(chǎn)管理目標(biāo)
5.有效推動(dòng)目標(biāo)管理三段論實(shí)務(wù)
6.如何通過報(bào)告與例會(huì)進(jìn)行管理追蹤
第五講 精益生產(chǎn)修煉二：如何有效的挖掘生產(chǎn)問題
1.工廠常見問題
2.如何建立適宜的標(biāo)準(zhǔn)，作為暴露問題的指針
3.如何從4M查核各個(gè)環(huán)節(jié)的問題
4.頭腦風(fēng)暴案例
第六講 精益生產(chǎn)修煉三： 如何運(yùn)用5S和目視管理
導(dǎo)入案例
1.為什么5S是工廠管理合理化的根本
2.5S的核心與實(shí)質(zhì) ：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
3.精益目視管理
第七講 精益生產(chǎn)修煉四：生產(chǎn)進(jìn)度與過程控制與改善
1.精益生產(chǎn)第一要點(diǎn)：生產(chǎn)均衡化
生產(chǎn)不均衡工序必然需設(shè)定物品站
如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約
設(shè)備能力平衡案例
生產(chǎn)平衡率計(jì)算方法
案例分析
2.精益生產(chǎn)第二要點(diǎn)：生產(chǎn)同步化
生產(chǎn)同步化改革的五種思路
生產(chǎn)快速切換—縮短生產(chǎn)過程時(shí)間
生產(chǎn)布局方式與案例
一個(gè)流生產(chǎn)的八大要點(diǎn)
改革案例
3.精益生產(chǎn)第三要點(diǎn)：生產(chǎn)柔性化
設(shè)備管理浪費(fèi)認(rèn)識(shí)
設(shè)備布置和多能工
運(yùn)用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性
改革案例
第八講 精益生產(chǎn)修煉五：零缺陷質(zhì)量管理
1.零缺陷質(zhì)量管理概念
2.如何識(shí)別質(zhì)量問題
3.如何運(yùn)用品管圈活動(dòng)改進(jìn)質(zhì)量管理
4.質(zhì)量的常用統(tǒng)計(jì)分析工具
5.質(zhì)量成本分析
第九講 精益生產(chǎn)修煉六：國(guó)際先進(jìn)的設(shè)備管理TPM
1.設(shè)備管理的八大支柱
2.設(shè)備的六大損失
3.改善慢性損失,向零故障挑戰(zhàn)
4.設(shè)備綜合效率實(shí)例計(jì)算
5.自主保養(yǎng)的七步驟
6.推動(dòng)企業(yè)TPM導(dǎo)入的12階段
第十講 精益生產(chǎn)修煉七：精益化工廠成本管理控制
1.成本費(fèi)用的構(gòu)成
2.現(xiàn)場(chǎng)成本管理的主要指標(biāo)
3.掌握成本核算方法
4.降低制造成本的主要途徑
5.標(biāo)準(zhǔn)成本控制系統(tǒng)
6.標(biāo)準(zhǔn)成本與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定
7.成本差異分析
8.作業(yè)成本管理案例分析
第十一講 精益生產(chǎn)修煉八：構(gòu)建績(jī)效伙伴關(guān)系的人員管理
1.新型的上下級(jí)績(jī)效伙伴關(guān)系
2.自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識(shí)
3.如何有效的指導(dǎo)與輔導(dǎo)下屬
4.如何塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場(chǎng)氛圍
5.如何有效的向上級(jí)溝通與反饋的技巧
6.同級(jí)部門之間溝通與反饋的技巧
7.激勵(lì)下屬的技巧與方法
授課總結(jié): 精益生產(chǎn)體系的終極目標(biāo)