現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善與成本控制
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【課程背景】
二十一世紀的中國制造業(yè)，已經(jīng)告別了暴利走向微利時代，還能象以前一樣采用粗放式的管理嗎？企業(yè)該如何生存與發(fā)展下去？眾多事實在警示我們：“針尖上打擂臺，拼的就是精細。”每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶對產(chǎn)品價格不斷降低的要求，作為企業(yè)的生產(chǎn)部門如何通過強化現(xiàn)場管理、減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一；工廠只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的成本控制體系, 才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。本課程將幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和建立有效的成本控制體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領(lǐng)先一步。
【課程目標】
1、建立由粗放管理向精細管理轉(zhuǎn)變的生產(chǎn)現(xiàn)場；
2、了解和掌握 精益現(xiàn)場管理的方法與技能
3、熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標;
4、掌握工廠成本管理的技巧和方法，為企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；
5、建立全員、多方位、全過程的精益現(xiàn)場管理與成本管理體系。
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【課程大綱】
第一部分、準確把握現(xiàn)場主管的---角色與職責、樹立應有的工作意識
◆ 新時期下現(xiàn)場管理所面臨的挑戰(zhàn)
◆ 現(xiàn)場管理在企業(yè)的地位和使命
◆ 現(xiàn)場主管的管理范疇與主要職責---責、權(quán)、利的準確認識與把握
◆ 現(xiàn)場主管的多重角色---預防角色錯位
◆ 優(yōu)秀現(xiàn)場主管面對工作應有的八大意識
◆ 日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
◆ 現(xiàn)場主管在工作中常犯的十種錯誤
案例研討分析： 現(xiàn)場管理人員類型分析
第二部分、如何發(fā)掘和解決生產(chǎn)中存在的問題
◆為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
◆十大錯誤觀念影響問題的發(fā)現(xiàn)與解決
◆面對問題的心態(tài)
◆ 管理人員思考與解決問題的五個維度
◆ 如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費
◆ 如何建立和推廣“問題提案建議制度”
◆ 如何與相關(guān)部門及時、有效，協(xié)作解決問題
案例研討分析：現(xiàn)場缺乏問題與解決意識會導致什么現(xiàn)象發(fā)生
第三部分、生 產(chǎn) 過 程 控 制 管 理
◆如何更好地安排和實施具體生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)進度
◆如何確保生產(chǎn)物料的準時配備
◆如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢
◆如何切實做好機器、模具的維護工作，減少壞機、壞模
◆如何減少換線、換模時間以適應生產(chǎn)線或多品種的轉(zhuǎn)換
◆如何對作業(yè)人員進行合理的安排
◆如何有效運用生產(chǎn)過程的管制工具
◆如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋
◆生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制
◆如何解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”
◆如何改進與提升生產(chǎn)效率
案例：列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過程控制實例
第四部分、精益現(xiàn)場管理與品質(zhì)控制
◆精益現(xiàn)場管理與質(zhì)量控制
◆質(zhì)量管理的死角與誤區(qū)
◆品質(zhì)成本（COQ）的正確理解與準確把握
◆如何減少品質(zhì)事故造成的成本浪費
◆如何減少各種品質(zhì)鑒定成本、過程檢驗成本與失敗成本
◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
◆品質(zhì)信息的反饋、跟進與處理
◆品質(zhì)的改善與提升
◆ 如何加強部門之間的配合來提升品質(zhì)
案例研討：某港資企業(yè)在生產(chǎn)過程中為什么存在那么多的浪費與報廢
第五部分、現(xiàn) 場 成 本 控 制
◆ 微利時代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中所占的比重
◆ 現(xiàn)場成本個案演算
◆現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
◆如何挖掘成本浪費所在（生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費）
◆如何消除多余人員之浪費
◆如何降低材料損耗之成本
◆如何減少機器維修與停工之浪費
◆如何減少各種制造之費用.
◆如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費
◆如何減少各種搬運之浪費
◆如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達至降低成本
案例：某港資上市企業(yè)一年降低各種制造費用8000萬
第六部分、成本降低的主要手段和常用管理工具
◆成本管理的主要內(nèi)容
◆成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
◆改進工作質(zhì)量
◆改進生產(chǎn)力
◆降低庫存
◆減少物料搬運中的各種浪費
◆減少機器故障與停機
◆降低直接材料、間接材料之成本
◆減少生產(chǎn)過程中的各種資源之浪費
◆15%采購成本的下降帶來30%利潤的增長
案例分析：某上市企業(yè)通過各種手段降低成本，一年減少各種費用2000多萬元。
第七部分、如何通過消除時間、人員、管理中的浪費達至降低成本
（一）、如何消除時間上的浪費
◆ 時間管理對企業(yè)的價值
◆ 生產(chǎn)過程中存在哪些浪費時間的行為，如何來減少或消除
◆ 如何處理高價值活動
◆ 如何處理低價值的活動
◆ 案例分析：
（二）、如何削除人員浪費
◆ 發(fā)掘潛在的過剩人員
◆ 無益工作的剔除
◆ 擴大職責范圍與充分授權(quán)
案例研討分析：某企業(yè)在生產(chǎn)量不變的情況下，減少人員50%
（三）、如何消除管理中的浪費
◆ 消除管理中的七大浪費
◆ 案例分析：
疑難問題解答