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          培訓(xùn)文章

          降低工廠成本和生產(chǎn)效率提升

          作者: 來源: 文字大小:[][][]

          課程背景:
          中國(guó)的制造企業(yè)由于自身的努力以及低廉的勞動(dòng)力資源逐漸把中國(guó)打造成為“世界工廠”,但是傳統(tǒng)的成本優(yōu)勢(shì)在慢慢消失,如何能繼續(xù)以低成本保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)成為中國(guó)企業(yè)經(jīng)營(yíng)者需要深入思考的問題。引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的、成熟的持續(xù)改善工廠損失與成本控制方法是提升企業(yè)成本管理的一個(gè)有效捷徑。此次培訓(xùn)將可以幫助學(xué)員:應(yīng)用CIP持續(xù)改善體系完善現(xiàn)場(chǎng)成本控制體系、降低生產(chǎn)成本、掌握先進(jìn)的損失分析方法與工具!
          課程目標(biāo):
          將先進(jìn)的CIP持續(xù)改善管理理念和有效的成本控制手段與學(xué)員共同分享,幫助打開現(xiàn)場(chǎng)管理改善和成本控制大門,協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)體系,使企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中能領(lǐng)先一步。

          課程對(duì)象:總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任等
          課程大綱:
          第一講 管理人員角色與成本意識(shí)
          1、生產(chǎn)管理人員的角色
          1.1新時(shí)期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇
          1.2 生產(chǎn)主管的地位和使命
          1.3生產(chǎn)主管在執(zhí)行中的角色和作用
          1.4生產(chǎn)主管與財(cái)務(wù)主管的角色
          1.5案例分析:為什么是態(tài)度決定一切
          2、管理人員必備的成本意識(shí)
          2.1什么是成本
          2.2成本的構(gòu)成
          2.3成本管理的概念
          2.4“地下工廠”Vs“八零工廠”  
          第二講 降低成本前提-損失分析
          1、損失分析的內(nèi)容
          2、標(biāo)準(zhǔn)成本Vs理想成本
          3、損失分析的過程
          4、損失分析的工具
          5、案例:寶潔的損失分析
          第三講 如何實(shí)現(xiàn)CIP持續(xù)改善活動(dòng)
          1、CIP持續(xù)改善的必要性與收益
          2、提升改善意識(shí)與技能
          3、建立并實(shí)施CIP改善提案制度
          3.1何為CIP改善提案制度
          3.2改善提案制度的特征與主要指標(biāo)
          3.3如何建立改善提案制度
          4、案例——某世界500強(qiáng)企業(yè)的CIP改善提案制度 
          第四講 如何實(shí)現(xiàn)流程效率最大化
          1、流程分析與改善概論
          2、流程分析改善技巧
          2.1流程分析與改善的主要方法
          2.2流程分析與改善的主要工具
          2.3流程分析與改善的主要步驟
          3、流程改善案例
          3.1某電子公司的流程改善案例
          第五講 如何實(shí)現(xiàn)Layout最優(yōu)化
          1、關(guān)于Layout
          2、Layout設(shè)計(jì)與改善
          2.1 Layout設(shè)計(jì)與改善的六大原則
          2.2 Layout設(shè)計(jì)與改善的四種形態(tài)
          2.3 Layout分析二道具
          2.4 Layout設(shè)計(jì)與改善要領(lǐng)
          3、案例——某鏡片生產(chǎn)企業(yè)的Layout改善 
          第六講 如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
          1、木桶定律與生產(chǎn)線平衡
          2、生產(chǎn)線平衡分析與改善
          3、案例——某來料加工廠的生產(chǎn)線平衡與改善
          第七講 如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化
          1、人機(jī)配合分析與改善
          2、改善案例
          2.1一人對(duì)單機(jī)設(shè)備的人機(jī)配合改善案例
          2.2一人對(duì)多臺(tái)設(shè)備的人機(jī)配合與改善案例
          2.3多人多單臺(tái)設(shè)備的人機(jī)配合改善案例 
          第八講 如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率最大化
          1、作業(yè)分析與改善
          2、動(dòng)作分析與改善
          3、改善案例
          3.1某數(shù)碼相機(jī)制造企業(yè)的作業(yè)改善案例
          3.2某電子制造廠的工裝改善案例
          3.3扭力手批防滑改善案例
          3.4某公司的涂邊作業(yè)改善案例
          第九講 如何實(shí)現(xiàn)“零”切換
          1、傳統(tǒng)切換時(shí)間為什么這么長(zhǎng)
          2、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路與方法
          3、案例——某棉紡廠產(chǎn)品切換改善 
          第十講 如何提升管理人員的工作效率
          1、做好時(shí)間管理
          1.1做好工作重點(diǎn)管理
          1.2做好時(shí)間管理的方法
          1.3成為活用時(shí)間的高手
          2、做好授權(quán)工作
          2.1哪些工作可以授權(quán)
          2.2避開授權(quán)的陷阱
          2.3如何授權(quán)
          3、實(shí)施有效溝通
          3.1實(shí)施有效溝通的前提
          3.2如何與下屬進(jìn)行有效的溝通
          3.3如何與上司進(jìn)行有效的溝通
          4、有效溝通案例

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