精益TPM-全面設(shè)備維護
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課程前言：
將系統(tǒng)性地介紹如何建立
TPM及建立的方法、實施途徑及TPM的維護體系；幫助學員理解TPM及其對公司的重要性，使學員掌握實施TPM所需的工具、指南和方法。本培訓全局觀、硬性技術(shù)和軟性技巧交融進行，激情碰撞、精彩演繹培訓形式：講師與學員互動, TPM小組討論、TPM案例分享、課堂練習與實踐相結(jié)合。
課程大綱：
第一部分、TPM概論
1.TPM理念與特點
2.企業(yè)推行TPM的意義及作用
3.TPM在組織中扮演的角色
4.TPM的發(fā)展沿革與未來趨勢
5.TPM主要內(nèi)容及推行組織
6.TPM與TQC、LP，SIX SIGMA 管理的關(guān)系
第二部分、5S與TPM自主保全活動
1.TPM活動的基礎(chǔ)：5S活動和目視管理
2.目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護的作用
3.如何通過目視管理改善設(shè)備故障
4.TPM自主保全對員工的能力要求
5.TPM自主保全成功的前提
6.TPM自主保全活動7步驟
第三部分、計劃保全體系與活動展開
1.設(shè)備管理的發(fā)展演進
2.什么是設(shè)備管理的 BM PM CM MP
3.設(shè)備的資料管理與設(shè)備履歷
4.建立設(shè)備檔案與設(shè)備重要數(shù)據(jù)管理
5.建立設(shè)備專業(yè)保全運作體系
6.實踐設(shè)備零故障的7個步驟
7.劣化故障的原因分析
8.S/P管理的重點內(nèi)容
9.備品與計劃保全、生產(chǎn)計劃的關(guān)系
10.評價設(shè)備的重要指標MTTR MTBF OEE
11.設(shè)備保全報告書
第四部分、個別改善與TPM小組活動
1.什么是改善提案
2.合理化建議與提案的區(qū)別
3.故事提案活動如何開展與評價
4.如何展開TPM小集團活動
5.TPM主題活動8步法
6.工廠運行中16種損失分析
7.設(shè)備管理PM分析方法
8.設(shè)備管理WHY-WHY 分析方法
9.設(shè)備管理L-D-Q分析方法
第五部分、TPM其他活動展開
1.技術(shù)支柱：設(shè)備技術(shù)部門如何開展情報管理活動
a)初期改善的定義與分類
b)設(shè)備的初期改善與產(chǎn)品的初期改善
c)初期改善的指導思想與推進步驟
2.品質(zhì)保全----品質(zhì)支柱：怎樣確保品質(zhì)改善
a)品質(zhì)保全的定義
b)品質(zhì)保全與TPM其他支柱的關(guān)系
c)品質(zhì)保全的推進方法與推進步驟
3.安全支柱：安全部門如何開展安全環(huán)境管理活動
a)什么是企業(yè)的安全事故
b)Heinrich 海恩法則以及在企業(yè)的運用
c)安全、環(huán)境和品質(zhì)一體化管理體系
d)識別不安全狀態(tài)及應(yīng)對措施
e)人為失誤原因及應(yīng)對措施
f)安全衛(wèi)生環(huán)境評價與TPM的實施
4.事務(wù)支柱：怎樣提高事務(wù)部門效率
a)事務(wù)改善的原則
b)事務(wù)間接部門業(yè)務(wù)體制改善圖
c)事務(wù)工作8大浪費
d)消除事務(wù)浪費案例
第六部分 TPM 各 STEP的 診斷評價與驗收
1.什么是TPM小組活動
2.為什么需要進行TPM小組診斷
3.如何進行TPM小組診斷
4.TPM診斷的對象是什么
5.TPM STEP的診斷標準
課程總結(jié)與問題解答
講師姓名： 劉寶生
職業(yè)背景： 劉老師曾服務(wù)于福特汽車和摩托羅拉的物流和生產(chǎn)部門近十年，專注于精益生產(chǎn)領(lǐng)域的研究與運用。赴日研修豐田生產(chǎn)方式，并與全球頂級咨詢顧問一起工作，系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)理念和技術(shù)。在福特江鈴和摩托羅拉電子推動精益變革，領(lǐng)導了工廠內(nèi)數(shù)十個改善項目，在降低庫存、改進物流模式、縮短交付周期、提升作業(yè)效率、空間節(jié)約等方面取得了卓越的成效。 他在擔任現(xiàn)場管理工程師、物流規(guī)劃工程師、生產(chǎn)主管、物流主管、生產(chǎn)經(jīng)理、培訓師等不同職位的經(jīng)歷中積累了大量不同領(lǐng)域的業(yè)務(wù)技能，使其能系統(tǒng)把握企業(yè)的運營流程和準確把握其改善機會。
授課經(jīng)驗： 作為咨詢顧問，他為眾多企業(yè)提供過精益生產(chǎn)培訓和咨詢服務(wù)，受訓學員超過2000人，咨詢項目客戶包括著名跨國公司（GE、NOKIA…）、大型企業(yè)集團(鷹牌控股、格力電器…)、中小民營企業(yè)（安聯(lián)機械、開世密封件…），輔導內(nèi)容包括5S現(xiàn)場管理、價值流改進、工廠布局、快速換線、KANBAN系統(tǒng)和生產(chǎn)效率提升等一系列精益項目。
授課特點：
1） 內(nèi)容設(shè)計結(jié)合企業(yè)實際情況系統(tǒng)化、結(jié)構(gòu)化；案例豐富、實踐性強。
2） 講授理論、案例分析、模擬演練、仿真練習、標桿企業(yè)對比、互動Q&A等，真正使你進入精益氛圍里，分享推行精益過程中的經(jīng)驗，啟發(fā)你的改善思維。
3） 培訓后可提供測評或行動計劃建議。
4） 結(jié)合企業(yè)的具體需求，可提供精益成熟度評估、輔導、教練、解決方案、咨詢服務(wù)等。
典型客戶： 高露潔（合資）圣戈班玻璃（法資）歐文斯科寧（美資）衛(wèi)崗乳業(yè)（股份）比澤爾壓縮機（德資）通力電梯（芬蘭）開世密封件（國企） 保齡寶生物（民營）哈爾濱陽光亞麻（民營）鷹牌陶瓷（新加坡上市公司） 格力電器（上市公司）諾基亞通信 GE Plastic 騰普精機 飛利浦中國及供應(yīng)商 Koso 羅杰斯沈陽機床……